[实用新型]重油及煤焦油脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤化工设备，特别是一种重油及煤焦油脱水设备。

背景技术

目前，重油及煤焦化工艺中广泛使用湿法吸焦的技术，由于重油及煤焦油黏度高、流动性差，吸焦工艺中使用的水以汽态的方式被煤焦油收集设备在收集煤焦油的同时收集，故煤焦化的副产物----煤焦油通常含有10％以上的水。

煤焦油的黏度ρ20°＝4.27、密度d20°＝1.17g/cm3，其密度与水接近，加之黏度大，煤焦油的脱水一直未有较高效的方法，常用工艺有以下几种：

a.加热静置法

这种工艺方法采用一般的加热设备，比如在煤焦油贮槽底部加装钢管(内通过热水蒸汽)加热或用燃料燃烧加热贮槽底部，局部加热煤焦油，降低煤焦油的黏度，改善其流动性，利用煤焦油和水的比重差，使包裹在煤焦油中的水粒从煤焦油中浮上去，以达到油水分离的目的，其设备示意图参见图1；

b.蒸馏法

这种工艺方法一般采用蒸馏塔，具体方法为：将含水的煤焦油加压从蒸馏塔顶部或上部喷入装有填料的蒸馏塔，将过热蒸汽从蒸馏塔的底部引入(带压)，从上而下流动的煤焦油被蒸汽加热，并使煤焦油温度升高至100℃以上，以便让煤焦油中的水粒汽化，并随自下而上流动的蒸汽一起从蒸馏塔的顶部一起排出，而煤焦油从蒸馏塔底部自然流出，以达到油水分离的目的。

c.管式炉加热法

这种工艺方法采用的设备一般为管式炉或者列管，具体方法为：将燃料燃烧后的热废气用列管引入煤焦油贮槽，热气体于煤焦油进行热交换后达到降低煤焦油的黏度、局部汽化煤焦油中的水粒使水油分离。

对于以上几种工艺，加热静置法的优点是其不需新增设备投入或新增设备的投入很少，其缺点是这种方法因煤焦油导热性、流动性差的自身物理性质的原因，其分离油水的工效很低，生产速度缓慢，导致需要很大的贮场，同时油水分离率不高，煤焦油的含水率很难达到4％以下的国家标准要求。蒸馏法的优点是：生产速度明显比加热静置法快，还可按需控制煤焦油脱水后的含水量，其缺点是蒸馏塔因操作参数的原因，能耗高(蒸汽塔顶部气体出口处温度必须在100℃以上，蒸汽中常温～100℃范围内的热能不能利用而被浪费)。且煤焦油的流动速度无法人工操作，无法进一步提高生产效率。管式炉加热法的的优点是：设备简单，但脱水的工作效率仍然很低，煤焦油脱水后的含水量不能控制，且局部温度很难控制，容易出现焦烧现象。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能耗低、脱水效率高的新型重油及煤焦油脱水机。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种重油及煤焦油脱水机，原料油入口和脱水油出口，还包括包裹装置、滚筒、驱动装置、供热装置和收集装置，所述滚筒为至少一个且水平设置于包裹装置内部，所述供热装置位于滚筒内部，所述驱动装置与滚筒相连，用于驱动滚筒旋转，所述收集装置设置于滚筒上，用于通过刮等方式收集滚筒外壁的煤焦油，在所述包裹装置上端还设有蒸发水蒸汽出口，所述原料油入口位于滚筒上端，脱水油出口位于包裹装置底部。

作为优选：在所述原料油入口还设有喷雾装置，用于将煤焦油喷在滚筒表面，从而形成很薄的油膜，利于煤焦油中的水蒸发。

作为优选：所述滚筒上下底面密封。

作为优选：所述滚筒为两个。

作为优选：所述收集装置为刮板。

作为优选：所述收集装置位于滚筒的横切面下方。

作为优选：所述供热装置为电发热元件、过热蒸汽管道或高温空气管道。

作为优选：所述滚筒为金属圆筒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于将煤焦油以浸、淋或喷的方式在水平放置并旋转的滚筒的外部形成厚度很小的油膜，滚筒内部提供热能，由于油膜厚度很小，热传递过程在非常短的时间内就能使滚筒上的煤焦油都达到可以使水粒汽化的工艺条件，同时通过控制滚筒旋转的转速来加以配合，使流经圆筒的煤焦油迅速完成脱水过程。加上因煤焦油层薄，对汽化水的阻力程短，使煤焦油的脱水得以高效完成，使用本装置脱水的重油或煤焦油，一般含水率在1％以下。供热装置提供的热源安装在相对密封的滚筒内部，热能仅通过相对固定的热交换介质--空气传递给滚筒，再通过滚筒传递给煤焦油，加热介质空气并不随着热传递后其温度降低后排出，而是再次将空气加热至所需的温度，大幅提高了其热能利用效率，能耗低，适用于重油及煤焦油脱水。

附图说明

图1是加热静置法的设备原理示意图；

图2是蒸馏法的设备原理示意图；

图3是管式炉加热法的设备原理示意图；