[实用新型]塑胶模具的镶件结构

说明书

技术领域  本实用新型涉及模具的内部结构，尤其涉及一种塑胶模具的镶件结构。

背景技术  现在几乎所有的产品如家用电器，汽车，飞机等都需要利用模具来制作各种部件，特别是塑料及金属模具居多。由于产品变化的多样性，有些部件具有多个款式，不同款式间仅存在部分的差别。对于这种局部结构的修改，为了节约成本，可以通过使用一套模具搭配不同的镶件来加工。那么镶件的更换过程及效率就备受关注了。

目前，锁镶件一般有两种方式，一是从镶件背后锁紧，二是通过镶件正面锁紧。从背后锁紧的镶件更换时需要下机更换，比如注塑模具，如果由于生产的要求，需要更换为其他款式，通常需要进行模具下机，拆模，更换，合模，上机等步骤，而且往往还需要重新矫正模具位置，这个过程需要大量的时间，制约了模具的加工效率。从正面锁紧的模具虽然可以实现机上快换，但是由于镶件的结构限制，镶件一般是通过螺丝固定在模仁的成型腔区域上，因此，模仁成型腔区域上需要开设用于固定镶件的螺纹孔，这样就可能影响到产品在模具内的成型效果。

发明内容  本实用新型的目的是提供一种可快速更换镶件且不影响产品成型的塑胶模具的镶件结构。

为实现上述目的，本实用新型包括模仁和镶件；所述的模仁包括模仁成型腔区域和模仁非成型腔区域，模仁成型腔区域设在模仁非成型腔区域中，模仁成型腔区域上设有镶件槽；所述的镶件设有镶件成型腔和镶件连接部，所述的镶件成型腔设置于模仁成型腔区域的镶件槽内，并与镶件槽紧密配合；所述的镶件连接部延伸出模仁成型腔区域，固定于模仁非成型腔区域上。由于采用以上结构，在更换镶件时，只需要将模具处于开模状态，即可利用常用工具将镶件从模具上卸下并更换为其他镶件，而无需将模具下机。由于镶件是通过镶件连接部可拆卸的连接于模仁非成型腔区域上，这样就避免了在模仁成型腔区域开设螺纹孔，从而保证了模仁内产品的成型效果。

本实用新型的模仁非成型腔区域设有镶件连接部安装槽，镶件连接部上设有安装孔，模仁非成型腔区域的安装槽底部与安装孔对应的位置处设有螺纹孔；镶件连接部由螺丝穿过镶件连接部的安装孔紧固于模仁非成型腔区域的安装槽内，能将镶件成型腔相应的紧固于模仁成型腔区域的镶件槽内。镶件连接部通过螺丝固定在模仁非成型腔区域的安装槽内，拆卸时，只需要用工具将螺丝旋出后拔出镶件即可，安装时，只需要将镶件插入镶件槽后旋入螺丝即可。这种结构在保证镶件安装到位的同时使镶件更换更加方便。

本实用新型的镶件连接部上的安装孔设有收纳螺丝头部的沉孔。这样使得螺丝可以完全进入镶件连接部内，从而避免了螺丝因为碰撞而损坏或使镶件偏离位置。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的镶件通过镶件连接部与模仁非成型腔区域紧固，从而避免了在模仁成型腔区域开设螺纹孔，保证了产品的成型质量。同时，实现了对镶件的快拆快换，提高了模具的生产效率。

附图说明  下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式  如图1至3所示，本实用新型包括模仁1和镶件4；所述的模仁1包括模仁成型腔区域2和模仁非成型腔区域3，模仁成型腔区域2设在模仁非成型腔区域3中，模仁成型腔区域2上设有镶件槽21；所述的镶件4设有镶件成型腔41和镶件连接部42，所述的镶件成型腔41设置于模仁成型腔区域2的镶件槽21内，并与镶件槽21紧密配合；所述的镶件连接部42延伸出模仁成型腔区域2，固定于模仁非成型腔区域3上。

本实用新型的模仁非成型腔区域3设有镶件连接部安装槽31，镶件连接部42上设有安装孔43，模仁非成型腔区域3的安装槽31底部与安装孔43对应的位置处设有螺纹孔32；镶件连接部42由螺丝5穿过镶件连接部42的安装孔43紧固于模仁非成型腔区域3的安装槽31内，能将镶件成型腔41相应的紧固于模仁成型腔区域2的镶件槽21内。

本实用新型的镶件连接部42上的安装孔43设有用于收纳螺丝头部的沉孔44。