[实用新型]一种风叶用轴芯、离心风叶

说明书

技术领域

本实用新型属于风机领域，具体涉及一种风叶用轴芯、离心风叶。

背景技术

现有离心风叶的本体与电机输出轴是通过一金属镶件进行连接，金属镶件设有电机输出轴插入的电机插入孔，如图1所示，风叶本体一般包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，金属镶件与电机安装部注塑连接。现有的金属镶件如图2所示，是一个呈圆柱形的铝块。当风叶在电机驱动下进行转动时，电机与风叶之间容易产生“嗡嗡”的异响，极大程度地影响了产品品质，因此需要迫切提供一种可以有效降低风叶运转产生噪声的新型金属镶件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种风叶用轴芯、离心风叶及离心风叶的制造工艺，本实用新型可以有效降低风叶运转时产生的“嗡嗡”异响，提高产品品质。

其技术方案如下：

一种风叶用轴芯，用于连接风叶本体及电机驱动轴，其特征在于：所述轴芯包括第一金属镶件及第一减振件，所述第一金属镶件设有电机轴孔，所述第一减振件包裹在第一金属镶件的外周。

优选地，所述第一金属镶件的上下端面分别设置有第一凹槽，第一减振件两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台，所述第一凹槽与凸台互相嵌合。

优选地，所述第一减振件的第一端面设置有至少一第二凹槽，第二端面设置有至少一凸起，所述凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。

优选地，所述第一端面沿圆周方向设置有四条长凹槽及四条短凹槽，所述长凹槽与短凹槽交替设置，第二端面沿圆周设有四条凸起，每一凸起朝向第一金属镶件侧设有一圆形小孔。

优选地，所述第一减振件外侧还设置有第二金属镶件，所述第二金属镶件两端面沿圆周至少设置有一凸出部。

优选地，所述轴芯还包括第二减振件，所述第二减振件包裹在所述第二金属镶件的外周。

优选地，所述第一金属镶件、第二金属镶件为铝制金属镶件，所述第一减振件、第二减振件的材料为橡胶。

本实用新型还提供一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述离心风叶还包括一轴芯，所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件及第二金属镶件，所述轴芯与电机安装部注塑连接。

本实用新型还提供另一种离心风叶，包括叶片、底板及边框，所述底板中央向上凸起而形成电机安装部，所述叶片沿圆周均匀设置在底板与边框之间，所述离心风叶还包括一轴芯，所述轴芯包括第一金属镶件、第一减振件、第二金属镶件及第二减振件，所述轴芯与电机安装部通过热熔方式连接。

综上所述，本实用新型的优点是：提供一种可以有效降低风叶运转时产生噪声的轴芯及应用该轴芯的离心风叶，并且提供了一种离心风叶的制造工艺，在金属镶件与风叶本体之间增加一层减振件，可以有效降低风叶转动时产生的振动，从而降低转动时的异响。减振件选用橡胶材料，同时在减振件上设有凹槽及小孔，可以增加减振件的柔性程度，可以尽可能地减弱风叶运转产生的振动，将产生的噪音降至最低。

附图说明

图1是现有技术中离心风叶的结构示意图；

图2是现有技术中金属镶件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中离心风叶的结构示意图；

图4本实用新型实施例一所示的离心风叶采用轴芯的爆炸图；

图5是本实用新型实施例一所示离心风叶的正面视图；

图6是本实用新型实施例二所示离心风叶的剖视图；

图7是本实用新型实施例一所示离心风叶的后部视图；

图8本实用新型实施例二所示的离心风叶采用轴芯的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

实施例一：

如图4所示，一种风叶用轴芯，用于连接风叶本体及电机驱动轴，包括第一金属镶件1及第一减振件2，所述第一金属镶件1设有电机孔3，所述第一减振件2包裹在第一金属镶件1的外周。为了方便轴芯与风叶本体之间的连接，轴芯的第一减振件2外侧还设置有第二金属镶件4，所述第二金属镶件4两端面沿圆周至少设置有一凸出部5，所述凸出部可以进一步防止减振件脱落。

所述第一金属镶件1的上下两端面分别设置有第一凹槽6，第一减振件2的两端面分别设置有与所述第一凹槽相对的凸台7，所述第一凹槽6与凸台7互相嵌合。