[实用新型]防拆卸易关闭的采油井口阀门无效
申请号: | 201020159249.4 | 申请日: | 2010-03-13 |
公开(公告)号: | CN201610737U | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 杜开全 | 申请(专利权)人: | 杜开全;任丘市华北石油鸿瑞机械设备有限公司 |
主分类号: | E21B34/02 | 分类号: | E21B34/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 062552 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拆卸 关闭 采油 井口 阀门 | ||
技术领域
本实用新型涉及采油工艺技术领域,是一种油井井口装置中的部件。
背景技术
目前在采油现场应用的油井井口装置,是由多个井口阀门、大四通、小四通等部件组合在一起构成的,安装在油井井口上,用来控制油井的原油生产,确保原油的安全生产。这些阀门一般都没有设计防拆卸功能,其中很多部件都是可以拆卸开的。由于油井都是分布在野外,无人值守,只是定时有人上井检查。因此在有些地方,就常发生不法分子破坏井口装置的阀门,将阀门的零部件拆卸下来,将其中的一些部件拿走。这样就给油井的生产带来很大的危害,不但不能正常地关闭或打开阀门,使油井不能得到有效的控制和管理,还会使油井发生安全隐患,一旦原油或天然气发生泄漏,就有可能使油井发生火灾,严重影响油井的安全生产,造成重大的经济损失。另外,这种阀门内采用的是金属制作的楔块式的阀板,将它插在两块阀衬之间,可将阀门关闭住。采用这种形式关闭阀门,它是金属平面之间的硬接触,很难将阀门完全密封住,需要用很大的力量搬动阀门的手轮,有时还要采取加力措施,才能将阀门彻底关闭严实,这种阀门中的阀板、阀衬对加工制造安装的要求也较高,费工费时,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种防拆卸易关闭的采油井口阀门,使用它进行原油生产时,不能随意将它拆卸开,可确保油井的安全生产,并很容易将它关闭严实。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的,一种防拆卸易关闭的采油井口阀门,由阀体1、阀衬2、闸板3、阀杆5、阀盖6、轴套9、压盖10、手轮11、压帽13等联结在一起构成,阀衬2安装在阀体1内,阀盖6通过螺纹安装在阀体1上,阀杆5下端和闸板3相联接,阀杆5上端通过螺纹和轴套9安装在一起,轴套9通过轴承7安装在阀盖6上,压盖10通过螺纹安装在阀盖6的上端,手轮11通过键12和轴套9安装在一起,压帽13通过螺纹和轴套9联结在一起,其特殊之处是,在轴套9和压帽13之间具有环形圆孔道,在环形圆孔道内装有上钢珠14。
在上述技术解决方案中,其特征还在于,在压盖10和阀盖6之间具有环形圆孔道,在环形圆孔道内安装有下钢珠8。
在上述技术解决方案中,其特征还在于,在阀衬2密封面上具有环形凹槽,在凹槽内安装有橡胶密封圈4。
本实用新型的有益之处是,由于在由轴套和压帽之间的环形圆孔道内装有钢珠,并将安装钢珠的进口封死,这样压帽就不可能被不法分子随意拆卸下来,可确保油井阀门的完整,使油井能够正常安全生产。同样,在压盖和阀盖之间的环形圆孔道内安装有钢珠,压盖也就不会被不法分子随意拆卸下来,可以更进一步确保阀门的完整,确保油井的正常安全生产。在阀衬的密封面上安装有橡胶密封圈,将原来的闸板和阀衬之间的硬密封改变成软密封,可以很轻松地将阀门关闭严实,减轻关闭阀门的力量。由于选用的是丁氰合成橡胶,可以承受较大的压力。
附图说明
附图是本实用新型的半剖结构示意图。图中的标号:1、阀体,2、阀衬,3、闸板,4、密封圈,5、阀杆,6、阀盖,7、轴承,8、下钢珠,9、轴套,10、压盖,11、手轮,12、键,13、压帽,14、上钢珠。
具体实施方式
在轴套9上部的外圆面上加工有横截面为半圆形的环形凹槽,凹槽半径为3毫米,在压帽13的内圆面上加工有横截面为半圆形的环形凹槽,凹槽半径为3毫米,在压帽13的径向上加工有一个直径为6毫米的圆孔,使它和内圆面上的环形凹槽相连通。当将压帽13通过螺纹安装在轴套9上以后,使它们的环形凹槽相对应,形成一个完整的环形圆孔道。通过压帽13径向上的圆孔,将3-20个直径为5.5毫米的上钢珠14装进到环形圆孔道内。将6毫米的钢钉安装到压帽13上的径向圆孔内,并将钢钉和压帽13焊接在一起。
在压盖10下部的外圆面上加工有横截面为半圆形的环形凹槽,凹槽半径为3毫米,在阀盖6上部的内圆面上加工有横截面为半圆形的环形凹槽,凹槽半径为3毫米,在阀盖6的径向上加工有一个直径为6毫米的圆孔,使它和内圆面上的环形凹槽相连通。当将压盖10通过螺纹安装在阀盖6上以后,使它们的环形凹槽相对应,形成一个完整的环形圆孔道。通过阀盖6径向上的圆孔,将3-20个直径为5.5毫米的下钢珠8装进到环形圆孔道内。将6毫米的钢钉安装到阀盖6上的圆孔内,并将钢钉和阀盖6焊接在一起。
将阀衬2的最大台阶的外径放大到88毫米,在它的密封面上加工出环形凹槽,在凹槽内装有由丁氰合成橡胶制作的密封圈4,将2个阀衬2分别通过螺纹安装在阀体1内。本阀门的其它元部件均按原来的尺寸和方法加工制作安装,阀杆5和闸板3连接在一起,将两个轴承7安装在轴套9的下端,轴套9过螺纹安装在阀杆5上,轴套9通过轴承7安装在阀盖6内,阀盖6通过螺纹安装在阀体1上,在阀盖6和阀体1、阀杆5之间分别装有密封圈,在阀盖6上的加油孔上装有堵头螺钉。压盖10通过螺纹安装在阀盖6上,此时将下钢珠8装进到它们之间的环形圆孔道内,并将钢珠的入口封死。手轮11通过键12安装在轴套9上,压帽1 3通过螺纹安装在轴套9上,此时将上钢珠14装进到它们之间的环形圆孔道内,并将钢珠的入口封死。最后将最上端的防尘罩盖上。
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