[实用新型]卧式排管热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有热发生装置的流体加热技术领域，尤其涉及一种卧式排管热水锅炉。

背景技术

目前市场上的锅炉结构形式都为锅筒式，此结构形式的锅炉管内介质对流速度慢，传热面积小，烟气排放温度高，热量损失大，热效率低，材料耗量大，制造成本高，运行时需要很多电动辅机，给企业带来沉重的经济负担。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种传热面积大，热效率高，利用排管取代锅筒，来提高锅炉热效率的高效节能卧式排管热水锅炉。

本实用新型的技术方案主要包括：上主管、下主管、燃烧室、燃烧室排管、烟气辐射排管、挡烟墙、耐火墙。本实用新型是由上下主管构成大体框架，燃烧室排管和烟气辐射排管，分别焊接在主管路上，整个锅炉全部由金属排管构成，燃烧室上部分为排管炉排，燃烧室两侧有竖直排管，竖直排管两端焊接在上下主管路上，排管炉排上部分由水平排管构成。

所述排管由燃烧室排管和烟气辐射排管两部分构成。

所述燃烧室分为第一燃烧室和第二燃烧室。

所述燃烧室排管由竖直排管，排管炉排，水平排管构成。

所述烟气辐射排管由多组单排排管焊接组合构成，单排排管之间一定距离设有挡烟墙，单排排管的形状有直筒状、翅片状、螺旋状。

所述排管组件，前后两侧由耐火砖砌成，顶部由耐火材料浇注而成。

所述卧式排管热水锅炉壳体上设有：填料口、进风口、清灰口、观察孔、进水口、出水口、排烟口。

本实用新型的有益效果是：利用排管式结构使锅炉受热面积加大，热量吸收充分，锅炉提温快，余热利用合理，使锅炉热效率得到很大的提高。锅炉在整个运行过程中可取消部分电动辅助设备，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4为排管炉排的放大图。

图5为直筒状单排排管的结构示意图。

图6为翅片状单排排管的结构示意图。

图中：1、上主管，2、添料口，3、添料口，4、进风口，5、水平排管，6、排管炉排，7、竖直排管，8、下主管，9、清灰口，10、进风口，11、单排排管，12、挡烟墙，13、耐火墙，14、排烟口，15、进水口，16、第一燃烧室，17、第二燃烧室，18、观察孔，19出水口，20燃烧室，21、清灰口。

具体实施方式

实施例1：图1中，卧式排管热水锅炉是由上主管(1)、下主管(8)构成大体框架，在炉体内设置了第一燃烧室(16)和第二燃烧室(17)，整个锅炉全部由金属排管构成，整个锅炉的排管主要有燃烧室排管和烟气辐射排管组成，燃烧室排管和烟气辐射排管分别焊接在主管路上。燃烧室排管又分为：竖直排管(7)，排管炉排(6)，水平排管(5)；燃烧室上方为排管炉排(6)，排管炉排(6)顶部为水平排管(5)，水平排管(5)与主管相连；燃烧室两侧有竖直排管(7)，竖直排管(7)两端焊接在上主管(1)、下主管(8)上。烟气辐射排管分别由单排排管(11)焊接组合而成，单排排管(11)之间一定距离内设有挡烟墙(12)，用来控制烟气走向，整个排管组件前后两侧均由耐火砖砌成耐火墙(13)，排管组件顶部由耐火材料浇注而成，本实用新型壳体上设有：添料口(2)、添料口(3)、进风口(4)、进风口(10)、清灰口(9)、观察孔(18)、进水口(15)、出水口(19)、排烟口(14)等。

实施例2：图2中，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，炉体内由两个燃烧室换成了一个燃烧室，单排排管的形状由如图5所示的直筒状换成了螺旋状，也可换成如图6所示的翅片状，其受热面积更显著。在实施例1中的第二燃烧室在此实施例中全部由如图4所示的排管炉排填充。其工作原理与实施例1相似，不再累述。

实施例3：图3中，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，增加了炉体内单排排管之间的挡烟墙数量，在卧式排管锅炉的顶部又增加了一道烟气通道，延长了气体在锅炉内的加热时间，更适合于大规模工程的应用。其工作原理与实施例1相似，不再累述。

在本实用新型中，炉体内燃烧室的个数和单排排管的形状可根据企业所需进行选择，单排排管的形状采用翅片状或螺旋状，可加大气体在炉体内的受热面积，热效率高。