[实用新型]长袋低压袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保除尘设备，主要用于处理大量的含尘气流进行粉尘捕集的长袋低压袋式除尘器。

背景技术

我国是水泥生产和消费大国，水泥产量占世界的一半以上，随着我国水泥行业的逐步调整，上大改小的方针的不断落实，一大批落后的工艺设备逐步淘汰，大型化，集约化成为发展方向。水泥工业的粉尘排放，是造成大气污染的一个重要原因。虽然，目前在水泥行业的窑头，窑尾等粉尘排放点，通常采用玻纤布袋除尘器来处理大风量的粉尘捕集，但由于玻纤布袋除尘器过滤风速较低，一般为0.4～0.5m/s，造成整个除尘器体积大、占地面积大，投资高，加上其采用反吹缩袋清灰，给除尘器本身带来额外负荷，也影响滤袋使用寿命，限制了其自身的发展。在另一方面，如果采用高压脉冲袋除尘器，虽然有良好的效果，但因其需要的动能大，能耗较高，不利于企业的节能降耗。因此，研究一种采用低压脉冲清灰、长袋结构的袋式除尘器非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种在脉冲喷吹(Jet Puise)除尘技术的基础上，为满足大风量烟气需要的长袋低压袋式除尘器。

本实用新型为解决技术问题采用的技术方案是，

一种长袋低压袋式除尘器，其特征在于：所述除尘器的箱体包括上部箱体、中部箱体和灰斗，灰斗设置在中部箱体的下部，在上部箱体和中部箱体构成的箱体空间内设置多个袋室，袋室内放置滤袋，顶部开有袋口，在所述中部箱体和灰斗的连接处制有进风孔，所述上部箱体的顶部设置出风口和排气孔，所述排气孔、袋室的袋口和出风口同引风机相连，将净化后气体排入大气，风尘被阻留在滤袋外部。

还包括设置在除尘器箱体内的清灰装置、卸灰装置和控制系统，控制系统控制清灰装置和卸灰装置的开启和关闭，所述清灰装置和卸灰装置由提升阀、电磁脉冲阀和喷吹管构成，分别和控制系统之间电连接，所述电磁脉冲阀和喷吹管之间也电连接。

所述提升阀设置在每个袋室的上部，并和袋口相接成一起，用于关闭袋口，切断袋室中的过滤气流，电磁脉冲阀在压缩空气后经由喷吹管上的喷吹嘴向滤袋喷射。

所述喷吹管由无缝钢管制成。

所述的控制系统为清灰控制器。

本实用新型的工作原理是含尘烟气由进风口经中部箱体的下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气体上升进入各个袋室，经滤袋过滤后，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、排气孔、出风口由引风机排入大气，风尘被阻留在滤袋外面。随着过滤的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷吹嘴以极短时间(0.2-0.3秒)向滤袋内喷射，压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效的落入灰斗)后，该袋室提升阀门打开，此袋室恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此往复直到最后一个袋室清灰结束。

本实用新型具有的有益效果是除尘器采用离线或在线逐袋喷吹清灰方式，清灰效果好、除尘效率高、排放浓度底，同时还具有处理风量大、运行可靠、维护方便、结构合理、运行阻力低、占地面积小等优点，可广泛适用于冶金、钢铁、电力、化工、机械、建材等行业的大风量烟气净化。

附图说明

图1是实用新型的整机结构示意图。

图2是图1的侧面示意图；

图3是上部箱体顶部的结构示意图；

图4是图3的侧面示意图；

图5是图3中喷吹管结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种长袋低压袋式除尘器1，除尘器1外部的箱体包括上部箱体11、中部箱体12和灰斗13，灰斗13设置在中部箱体12的下部，在上部箱体11和中部箱体12构成的空间内分割成多个袋室，袋室内放置滤袋，顶部开有袋口(图中未示出)，在中部箱体12和灰斗13的连接处制有进风孔14，上部箱体11的顶部安装出风口和排气孔，排气孔、袋室的袋口和出风口同引风机相连，将净化后气体排入大气，风尘被阻留在滤袋外部。