[实用新型]电弧熔化设备用推料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及利用电弧将铁屑、直接还原铁等铁源熔化来制造熔融金属的电弧熔化设备所使用的推料机。

背景技术

在进行铁屑等铁源的熔化的电弧熔化设备中，作为连续进行铁屑等铁源的供给，且使用废气对装入的铁源进行预热的电弧熔化设备，例如已知有专利文献1所公开的铁源(冷铁源)的电弧熔化设备。该电弧熔化设备具备：用于熔化铁源的熔化室；与熔化室的上部直接连结，用在熔化室内产生的废气对铁源进行预热的预热室；用于在熔化室内熔化铁源的电弧发生用电极；向预热室供给铁源的铁源供给单元；能够出入于预热室内、且设置在预热室的下部的推出装置即推料机；和设置于熔化室的出钢口。在专利文献1记载的电弧熔化设备中，以保持铁源在预热室和熔化室中连续存在的状态的方式向预热室连续或间断供给铁源，并且使推料机在填充有铁源的预热室内出入而将预热室内的铁源向熔化室供给，用电弧熔化熔化室内的铁源而在熔化室内滞留钢液的时刻，停止推料机，接着，用电弧加热钢液使其升温后，在铁源在预热室和熔化室中连续存在的状态下排放钢液。

【专利文献1】日本特开平11-257859号公报

在专利文献1记载的电弧熔化设备所使用的推料机中，使用液压缸等前后驱动推料机主体而将铁源向熔化室供给，但由于铁源通常由铁屑等没有固定形状的物质构成，所以存在以下问题，即在使推料机主体朝向炉内(前进：推出侧)移动而装入铁源时，铁源夹在推料机主体和地面之间的间隙中而将该间隙堵塞，发生推料机主体无法驱动的情况。在产生这样的推料机主体被限制的情况下，就要进行使推料机主体朝向炉外(后退：牵引侧)返回的作业，但根据被限制的状态，还会发生如下情况，即无法完全移动推料机主体，不得不停止炉的作业，用气体切割机等烧断堵塞的铁源。

通过提高推料机的驱动力能够应对上述限制的发生。但是，通常为了提高推料机的驱动力而需要增大液压缸的孔径。一般地，汽缸根据孔径和杆径的关系，使牵引侧的力比推出侧力小。本来，汽缸的直径由向搬送的东西施加的力、即推出力所决定。然而，以防止推料机的限制为目的而增大汽缸牵引侧的力，意味着不得不根据杆径和孔径的关系，将汽缸的直径增大到不必要的程度。

另一方面，推料机主体根据设备要求规格、推出的对象物(铁源)来决定其形状和大小。如果能够在具有由此决定的形状和大小的推料机主体中配置汽缸，将汽缸内置在推料机主体中，则能够将推料机装置整体设计得紧凑，因此是理想的方案。

但是，如果为了防止推料机被限制而增大汽缸的孔径，则难以将汽缸配置在推料机主体的内部，而将汽缸配置在推料机主体的外部。这在被限定的设备制约状态下，会对推料机以外的设备配置造成恶劣影响。此外，推料机设备的大型化也导致对熔化设备的设置场所的制约增加，因此，不是优选的方案。

发明内容

因而，本实用新型的目的在于提供一种电弧熔化设备用推料机，解决这样的现有技术的课题，在不使驱动机构大型化的同时，能够增大推料机后退时的推出驱动力。

用于解决这样的课题的本实用新型的特征如下所述：

(1)一种电弧熔化设备用推料机，其用于向电弧熔化设备供给铁源，其特征在于，具备：

用于推出所述铁源的推料机主体；

推料机主体用汽缸，其与该推料机主体连接，并使该推料机主体前进或后退；

与该推料机主体用汽缸连接的推料机台车；和

推料机台车用汽缸，其与该推料机台车连接，并使该推料机台车前进或后退，并且配置成其汽缸的推出的朝向与所述推料机主体用汽缸的推出的朝向反向。

(2)在(1)中记载的电弧熔化设备用推料机，其特征在于，推料机台车被支承为可与推料机主体前进或后退的方向平行地移动。

(3)在(2)中记载的电弧熔化设备用推料机，其特征在于，推料机台车和推料机主体由一体的框架支承。

(4)在(1)～(3)中记载的电弧熔化设备用推料机，其特征在于，推料机主体在相对于该推料机主体的移动方向的宽度方向上至少被分割成三份。

根据本实用新型，不必使作为电弧熔化设备用推料机的驱动机构的驱动用汽缸大型化，就能够将推料机后退时的推出驱动力增大到现有以上。由此，不必使用大型的推料机就能够防止推料机被限制的发生，能够稳定进行电弧熔化设备的作业。

附图说明

图1是表示本实用新型的电弧熔化设备用推料机的一实施方式的概略图(后退极限位置)。

图2是表示本实用新型的电弧熔化设备用推料机的一实施方式的概略图(推出中途位置)。

图3是表示本实用新型的电弧熔化设备用推料机的一实施方式的概略图(前进极限位置)。