[实用新型]单面焊接装置的送丝盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单面焊接装置的送丝盘机构，具体地说是使用在FCB焊接装置上，或类似的钢板对接焊接设备上，采用送丝盘机构来放置焊丝、涨紧焊丝，并可自动调节送丝角度，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，单面焊接装置的送丝盘机构，焊丝没有涨紧功能，焊丝容易散乱，同时需要人工对准角度，装卸不方便，工作效率低，劳动强度高，焊丝浪费量大，且不准确。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种单面焊接装置的送丝盘机构，该机构自动化程度高，使用方便，适合大批量拼板，减少劳动强度，能提高工作效率。

按照本实用新型提供的技术方案，单面焊接装置的送丝盘机构包括盘架、轴座、护板、角铁架、槽钢腿、胶木套、胶木板、底板、螺栓紧固件、导管架、送丝管及张紧装置，所述盘架的两端放在轴座上，轴座通过螺栓与槽钢腿固定，护板通过角铁架与槽钢腿连接，槽钢腿通过螺栓紧固件、胶木套、胶木板与底板连接，导管架通过螺栓固定在槽钢腿上，张紧装置布置在盘架上。

所述盘架上安装焊丝，调节张紧装置张紧焊丝内圈，焊丝前端穿在送丝管内，且穿过导管架。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理，安全；自动化程度高，使用方便，适合大批量拼板，送丝盘机构中的焊丝通过涨紧后，焊丝不容易散乱，焊丝剩余量可大大缩少，送丝盘机构可随焊接角度自由转动，保持送丝盘机构中焊丝始终与送丝马达保持在同一平面内，大大减少送丝阻力，该机构装卸方便，工作效率高，可大量减少焊丝浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构左视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示：本实用新型主要由盘架1、轴座21、护板3、角铁架4、槽钢腿5、胶木套6、胶木板7、底板8、螺栓紧固件9、导管架10、送丝管11、张紧装置12等组成。

本实用新型盘架1的两端放在轴座2上，轴座2通过螺栓槽钢腿5固定，护板3通过角铁架4与槽钢腿5连接，槽钢腿5通过螺栓紧固件9、胶木套6、胶木板7与底板8连接，可实现送丝盘机构转动。导管架10通过螺栓固定在槽钢腿5上，张紧装置12共3个均布在盘架1上。张紧装置12由顶紧螺栓，固定螺母，顶板组成。

将150Kg焊丝卷装在盘架1上，调节张紧装置12张紧焊丝内圈，当焊丝外圈松开时，护板3会保护焊丝不弹开，不会与其它机架相接触，不会引起触电危险。当送丝时，盘架1的两端轴在轴座2上转动，依靠焊丝自重产生的阻尼，使盘架1缓慢并且平稳转动。槽钢腿5通过胶木套6、胶木板7与底板8绝缘，焊丝盘上部整体可在底板8上旋转，当送丝角度不准时，可借助送丝时的拉力自动旋转调整送丝角度。焊丝前端穿在送丝管11里，穿过导管架10，使送丝时不会抖动，保证平稳送丝。

本实用新型工作原理及工作过程：将150Kg焊丝装在盘架1上，调节张紧装置12张紧焊丝内圈。焊丝前端穿在送丝管11里，穿过导管架10，使送丝时不会抖动，保证平稳送丝。焊丝盘上部整体可在底板8上旋转，当送丝角度不准时，可借助送丝时的拉力自动旋转调整送丝角度。

单面焊送丝盘机构可以安装大容量150Kg焊丝，实现送丝安全、平稳、涨紧，送丝角度的自适应调节。