[实用新型]自动隔油提升装置

说明书

技术领域

本实用新型属于含油污水隔油、贮存和提升技术领域，主要涉及的是一种自动隔油提升装置。可广泛应用于各类含油污水需要隔油不能自流排放至室内或室外排水管道的场所。

背景技术

目前在不能实现含油污水自排放的场所需要修建隔油、贮存、提升设备。传统的废水隔油、贮存、提升设备是分开来建的，在排水管道上先接上隔油设备，然后再接污水贮存、提升设备。隔油设备一般有混凝土、钢板做成；而污水贮存、提升设备，由钢筋混凝土砌筑而成，即在地面下开挖池坑，然后开始砖砌、抹水泥，建好后还需养护。这样不仅施工周期长、施工难度大，而且易渗漏、堵塞、不易清淘等，并会对环境造成污染。由于钢筋混凝土做的池子易渗漏，就会污染周围的土地和地下水，混凝土池子的顶盖密封不严，易渗出臭气，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的即由此产生，提出一种自动隔油提升装置。该设备是一个整体化设备，不需分体建设、不需在地面开挖池坑，可直接放在所需要的地方，使其结构紧凑、安装灵活、维修方便、节省土建施工，达到使含油污水在密封状态下自动隔油、无污染自动提升排放的目的。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其是在箱体上设置污水进水管、刮油机、液位控制器及污水潜污泵，污水进水管的出口端位于箱体内，吸油机位于箱体1内污水上面的浮油层的部位，污水潜污泵的下部设置在箱体内，其排出管位于箱体外，液位控制器包括水位传感器部分和智能控制器部分构成，其水位传感器部分设置在箱体内，智能控制器部分在箱体外。

本实用新型是集污水箱、液位控制、提升设备、过滤装置、吸油装置、自动控制为一体的含油污水隔油收集提升设备。其结构紧凑、安装灵活、维修方便、节省土建施工、隔油、不堵塞、免清掏，使污水在密封状态下隔油、提升、排放，不产生臭味，无污染。

该装置配有智能化全自动控制，能够自动控制、故障报警，无需专人值守；污水隔油收集箱采用专有薄壁成型技术，密封严、重量轻、强度大、外形美观；在箱体内部配有专用的过滤装置，从而解决了清掏的问题，减少管网阻塞；箱体内部配有自动刮油设备，减少了油进入城市排水管道，污染水体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的智能控制器的电路原理图。

图中：1、箱体，2、清水储存室，3、污水进水管，4、除渣栅，5、排气孔，6、刮油机，7、液位控制器，8、智能控制器，9、污水泵，10、逆止阀，11、闸阀，12、排出管。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示，其是在箱体1上设置污水进水管3，排气孔5。在箱体1内设置除渣栅4、刮油机6、液位控制器7及污水潜污泵9。除渣栅4采用不锈钢材质制作，为网框结构，通过角钢焊接的支架用螺栓固定在箱体1内污水进水管3的出口端下面。刮油机6采用的是QS-50型钢带式油水分离机，位于箱体1内污水上面的浮油层的部位，刮油机6是通过自身所带的支架用螺栓固定在箱体1的顶板上，浮油层上的油脂通过刮油机的不锈钢钢带带入刮油机输出胶管内，然后流入装置外的桶内，污水潜污泵9设置在箱体1内，其排出管12位于箱体1外，在污水潜污泵9的排出管12上设有逆止阀10、闸阀11，逆止阀10的作用是防止由于突然停泵发生水流倒流到污水泵内，使电机倒转，造成事故，闸阀11的作用是用来控制水的出与不出；液位控制器7由水位传感器部分和智能控制器8部分构成，液位控制器的水位传感器采用的是UQK-2000传感器，其设置在箱体1内，如图2所示，智能控制器8部分由液位传感器电路、时间继电器、保护电路、报警电路及自动、手动转换电路构成。液位传感器电路控制水位的高低，时间继电器负责两台污水泵循环工作及刮油机的工作，并且有各种保护和报警及自动、手动转换等电路构成。接通单极空气断路器QF1，变压器T(200V/24V)得电同时过热继电器KA4通过污水潜污泵保护接点接通而吸合。

自动时

将万能转换开关SA扳向左边Z位置即自动位置，同时自动指示灯亮。

P36通过万能转换开关SA的3-4点接通液位计低水位SLh，常闭点到达2点。如果污水水位到高水位时，液位计SL1的2-3点接通，通过继电器KA2常闭点3-4点使继电器KA1得电并通过2-3点自保，继电器KA1正常得电吸合。