[实用新型]成垜板状物品吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊车用吊具，尤其是一种适用于吊运成垜多片板状物品的吊具，属起重搬运机械领域。

背景技术

在钢板生产厂、仓库、货场，常用吊车挂钢丝绳的方式吊装钢板或各种板状物品，由于板状物品刚性差、面积大，吊装时很容易出现物品滑脱，导致设备和人身伤害事故。中国实用新型专利ZL 94228913.7提供了一种自动夹紧钢板吊具，用油缸驱动，需2人才能操作。ZL 94214592.5提供了一种自动开合钢板吊具，利用双摇杆机构驱动4个吊钩楔紧钢板。上述两种专利结构较为复杂，一般只能用于吊运单块中厚度的钢板，对于刚性不足的薄钢板或板状物品则无法吊运，适用范围较窄。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，结构简单操作方便，安全可靠，可一次成垛吊运各种厚度钢板，或其他板状物品的吊具。

本实用新型的技术方案是：成垜板状物品吊具，由底座、左夹臂、右夹臂、夹臂轴、连杆、连杆轴、吊耳、吊耳轴、轴套、夹板吊钩、夹板铰、T型挂钩、挂钩体、限位销钉组成。箱形底座顶面中心开有T形槽，四角设有外伸带孔的支承臂，左、右夹臂上设有上、中、下3组孔，中部孔通过夹臂轴与底座支承臂铰接，左、右夹臂上部的孔分别与对应连杆的一端用连杆轴铰接，各连杆的另一端用吊耳轴铰接在一起，吊耳轴中部铰接着吊耳和与底座上T形槽匹配的带T型挂钩的挂钩体，夹板吊钩用夹板铰与左、右夹臂的下部孔铰接。

所述挂钩体为套筒形状，上端设有与吊耳轴铰接的铰孔，下端与T形挂钩的圆柱端动配合同轴套接并对T形挂钩轴向定位，T形挂钩上固定有一手柄。

在吊耳轴上套有一系列轴套将吊耳轴铰接的各零件分隔并轴向定位；在挂钩体上相对T形挂钩手柄的0～90°转动工位各设置有一定位销钉。

将吊具吊耳挂在吊车的吊钩上，转动手柄使T形挂钩卡住底座上的T形槽，此时左、右夹臂在重力作用下带动夹板吊钩张开，吊车吊钩上升，通过T型挂钩直接挂住底座将吊具吊走，但不会提起物品。若转动手柄使T形挂钩与底座上的T形槽脱开，吊车吊钩上升时，吊耳轴通过连杆驱动左、右夹臂绕固定在底座上的夹臂轴相向转动，带动夹板吊钩内收，夹紧并勾住待吊物品将其提起。

本实用新型的有益效果是：吊具结构简单，刚性好，造价低。通过T形挂钩相对于挂钩体的转动，放松或夹紧待吊物品，操作方便，安全可靠。既可以吊厚钢板，成垛板状物品，可以吊运各种箱形物品，应用面广，通用性好。

附图说明

图1为本实用新型吊具放松状态的实施例示意图；

图2为本实用新型吊具工作状态的实施例示意图。

图3为本实用新型吊具挂钩部分结构的实施例示意图。

图中：1.底座、2.左夹臂、3.右夹臂、4.夹臂轴、5.连杆、6.连杆轴、7.吊耳、8.吊耳轴、9.轴套、10.夹板吊钩、11.夹板铰、12.T型挂钩、13.挂钩体、14.定位销钉、15.成垛板状物品、16.T形槽、17.支承臂。

具体实施方式

参见各图，箱形底座顶面中心开有T形槽16，四角设有外伸带孔的支承臂17，左、右夹臂2、3上设有上、中、下3组孔，中部孔通过夹臂轴4与底座1的支承臂17铰接，左、右夹臂2、3上部的孔分别与对应连杆5的一端用连杆轴6铰接，各连杆5的另一端用吊耳轴8铰接在一起，挂钩体13和吊耳7固定在吊耳轴8中心位置，用轴套9隔开并轴向定位，夹板吊钩10用夹板铰11与左、右夹臂2、3的下部孔铰接。挂钩体13下端与T形挂钩12的圆柱端动配合同轴套接，并对T形挂钩12轴向定位，可通过手柄使T形挂钩12绕挂钩体13的轴线转动，用定位销钉14限制T型挂钩11的转动范围为0～90°。

将吊具吊耳7挂在吊车的吊钩上，转动手柄使T形挂钩12卡住底座1上的T形槽16，此时左、右夹臂2、3在重力作用下带动夹板吊钩10张开，吊车吊钩上升，通过T型挂钩12直接挂住底座1将吊具吊走，但不会提起物品，如图1所示。

使吊具对准待吊成垛板状物品15中心下降，直至吊具底座1下表面与待吊物品上表面接触，转动手柄90°，使T形挂钩12与底座1上的T形槽16脱开，吊车吊钩上升时，吊耳轴8通过连杆5驱动左、右夹臂2、3绕固定在底座上1的夹臂轴4相向转动，带动夹板吊钩10内收，夹紧并勾住待吊成垛板状物品15将其提起，如图2所示。由于夹板吊钩10铰接在左、右夹臂2、3上，夹紧过程中会自动旋转调整位置，使夹板吊钩10的内平面贴紧成垛板状物品15表面，在夹板吊钩10的挤压作用下，可以将成垛板状物品15堆码整齐，有效防止上层物品的偏斜，使得吊装更加安全可靠。