[实用新型]立轴式粉碎机的粉碎室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立轴式粉碎机，特别是一种立轴式粉碎机的粉碎室。

背景技术

立轴式粉碎机的粉碎室主要由分级叶轮、壳体构成，在分级叶轮与壳体之间形成的空腔由导风环将空腔分隔成粉碎腔与分级腔，靠近壳体的空腔为粉碎腔，靠近分级叶轮的空腔为分级腔。

工作时，物料从喂料器中均匀喂入粉碎室内，在高速旋转的锤头及耐磨衬互相的冲击、碰撞、摩擦和剪切下被粉碎成细小的颗粒。小颗粒通过由导风环分割出的导风上风道进入气流分级区，在气流分机区的作用下，符合要求的小颗粒穿过气流分级叶轮随空气沿粉碎机的出料口排出机外被收集成为成品，不符合要求的较大颗粒沉降于分级室下方，随导风下风道重新进入粉碎室粉碎。由于现有粉碎室内的导风环为倒锥形的薄壁状结构，在分级叶轮与壳体之间形成的空腔不变的情况下，则分级腔与粉碎腔的径向宽度的调节主要是靠采用不同的直径的导向环来实现的，而即便采用了不同内径的导风环，但是对于分级腔与粉碎腔的径向宽度来说其两者的和即总长是不变的，对于分级粉碎来说，由于分级腔与粉碎腔的径向宽度各有一个最佳值，改变导风环的直径则在减小分级腔径向宽度的同时，必然增加粉碎腔的径向宽度，反之亦然，因此这种调整方式，无法将粉碎腔与分级腔调整到一个最佳的比值，而使得粉碎机性能处于最佳状态。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种可使分级腔与粉碎腔的径向宽度可根据需要自由调整的立轴式粉碎机的粉碎室。

一种立轴式粉碎机的粉碎室，包括分级叶轮、壳体及导风环，其结构要点在于：所述的导风环包含有多个的具有不同壁厚的导风环。

由于分级叶轮与壳体之间形成的空腔的径向宽度由三部分构成，即由分级腔、粉碎腔及导风环壁厚三者的径向宽度构成，如果需要调整分级腔与粉碎腔的径向宽度时，则可通过选用不同壁厚，不同内径的导风环得以实现。因此采用这种具有多个的不同壁厚的导风环结构，就可根据需要进行相应的调整，以使得的粉碎机根据物料的需要调整出最佳的分级腔径向宽度与粉碎腔径向宽度，以达到最佳的效果，从而使得本实用新型的导风环结构非常适用于一机多用的场合，或者对于分级叶轮与壳体之间的空腔特定的系列产品。

所述的导风环为夹层式结构。

采用夹层式结构的导风环，即可方便的实现壁厚的改变，又可减轻导风环的重量。

本实用新型还在于

在导风环的外周面上设置有阻流装置。

立轴式粉碎机在工作时，锤刀除了具有粉碎功能外，其还是一个风叶轮起到风机的作用，可将较大颗粒连同空气一起从分级腔吸入粉碎腔。粉碎腔内的物料连同气流一起沿粉碎腔作环形旋转运动而形成环流层，由于环流层旋转方向与锤刀运动方向一致，因而会影响物料的粉碎。在导风环的外周面上设置阻流装置，可阻断环流层的形成，而使粉碎内的物料及气体形成紊流，这样就有利于粉碎的进行，提高粉碎效率。

所述的阻流装置或为设置于导风环外周面的阻流板，或为设置于导风环外周面的阻流挡肩，或为设置于导风环外周面的阻流凸起。

所述的阻流板为沿着导风环的外周面轴向延伸。

所述的阻流板或为沿着导风环外周面的轴向曲线延伸、或为直线延伸、或为斜线延伸。

所述的阻流板的宽度或与导风环与壳体之间的宽度一致。

所述的阻流板的宽度或小于导风环与壳体之间的宽度。

所述的阻流板或为一种直线板、或为一种曲线板、或为一种弧形板。

所述的阻流板还可以是一种栏杆状的板。

所述的阻流板为2个或2个以上。

所述的阻流板为2-8个。

综上所述的，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过对导向环结构的改进，改变了长久以来人们一直惯性使用的单一薄壁式的导风环结构，而改为由多个的具有不同壁厚的导风环构成，利用壁厚起到了很好的调节作用，实现了分级腔与粉碎腔根据需要自由调节径向厚度，而不像现有技术当增加一个腔的径向宽度，就必然使得另一个腔的径向宽度减少的尴尬局面，因而为调整粉碎机达到最佳效果提供了条件，为一机多用提供了可能，大大减少人们的投入资金。本实用新型还通过在导风环的外周面设置阻流板，达到破坏在粉碎进行时粉碎腔内形成的环流层的现象，以进一步提高立轴式粉碎机的粉碎性能。

附图说明

图1是现有技术的粉碎室结构示意图

图2是本实用新型实施例1的夹层状结构的导风环结构示意图

图3是本实用新型实施例2的夹层状结构的导风环结构示意图

图4是图3的俯视图