[实用新型]药物制剂原料超细湿式震磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物制剂原料粉碎机的改进，具体地说是一种既能磨切、又能击砸的药物制剂原料超细湿式震磨机。

背景技术

在药物制剂生产中，一般都要将药物原料粉碎成超细粉，然后才能进入制剂工序。目前，对药物原料粉碎所使用的粉碎机，大多采用超声速气流式粉碎机，通过超声速气流促使药粒与药粒之间、以及药粒与机体之间产生碰撞、摩擦，形成细分。这种超细粉碎机的不足在于：结构复杂、成本高、能耗高、使用费高；而且细度仍较低，加工最细的也仅有10微米；另外，在运行中噪音大，自动化程度也较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、细度高、噪音小、运行稳定，既能磨切、又能击砸，可大幅度提高研磨细度的药物制剂原料超细湿式震磨机。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该药物制剂原料超细湿式震磨机，由电机、变速箱、机架台和夹层筒体构成，电机与变速箱相连接，变速箱固定在机架台的台面底侧，在机架台的台面上侧固定上夹层筒体，其特征在于在夹层筒体内设有磨切转子，变速箱的转动轴上端设花键头，转动轴穿过机架台的台面中心通孔内的轴承，其上端的花键头插入磨切转子底部的花键孔内固定连接，在磨切转子上部的夹层筒体内设有磨切定子，在磨切定子的上面的插孔内插入防转杆，防转杆穿过定向盘的通孔，使防转杆只能作上、下运动，从而防止磨切定子转动，在防转杆的上端设有弹簧托盘，在弹簧托盘上设有震动弹簧，进料管依次穿过震动弹簧、弹簧托盘的中心通孔、定向盘的中心通孔与磨切定子的中心进料孔相连通。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的磨切转子的摩擦面为下凹弧面，在下凹弧面上设有等距排列的辐射式旋切槽和旋切穴；所述的磨切定子的摩擦面为下凸弧面，在下凸弧面上设有等距排列的旋切棱和旋切凸起；磨切定子的下凸弧面与磨切转子的下凹弧面的弧度一致；所述的夹层筒体的内壁上设有细料内出孔，细料内出孔的高度与磨切转子的口沿平齐，在夹层筒体的外壁上设有细料外出嘴，夹层筒体的夹层腔的下部为存细料腔，在存细料腔的底部设有外斜环板；在震动弹簧的上端设有压力调节螺筒，通过压力调节螺筒的调节，改变研磨力和砸击力；在夹层筒体的口上设有密封盖，通过密封，使研磨在密封状态下进行，防止挥发；所述的防转杆可设4根，等距排列安装。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的超声速气流式粉碎机相比，结构简单、能耗低、噪音小、运行稳定；由于在研磨中采用了边磨边砸的结构，所以研磨细度高；由于电机采用了变速结构，所以可通过变速调节研磨中的磨切力。可广泛用于药物制剂中的研磨工序。

附图说明

图1、为本实用新型的结构剖视示意图。

图2、为本实用新型的磨切转子的俯视示意图。

图3、为本实用新型的磨切定子的仰视示意图。

具体实施方式

参照图1、2、3制作本实用新型。该药物制剂原料超细湿式震磨机，由电机1、变速箱2、机架台3和夹层筒体4构成，电机1与变速箱2相连接，变速箱2固定在机架台3的台面底侧，在机架台3的台面上侧固定上夹层筒体4，其特征在于在夹层筒体4内设有磨切转子5，变速箱2的转动轴6上端设花键头8，转动轴6穿过机架台3的台面中心通孔内的轴承7，其上端的花键头8插入磨切转子5底部的花键孔内固定连接，当电机1启动时，变速箱2的转动轴6转动，从而带动磨切转子5转动，在磨切转子5上部的夹层筒体4内设有磨切定子5′，在磨切定子5′的上面的插孔内插入防转杆9，防转杆9穿过定向盘10的通孔，使防转杆9只能作上、下运动，从而防止磨切定子5′转动，在防转杆9的上端设有弹簧托盘11，在弹簧托盘11上设有震动弹簧12，进料管13依次穿过震动弹簧12、弹簧托盘11的中心通孔、定向盘10的中心通孔与磨切定子5′的中心进料孔14相连通，当磨切转子5转动时，由于磨切转子5和磨切定子5′相接触的磨擦面不平，所以，在研磨的同时，磨切定子5′有了上、下移动，在震动弹簧12的作用下，对料产生了撞击作用，对料进行了边磨边砸，使料磨的更细。

所述的磨切转子5的摩擦面为下凹弧面5a，在下凹弧面5a上设有等距排列的辐射式旋切槽5b和旋切穴5c；所述的磨切定子5′的摩擦面为下凸弧面5′a，在下凸弧面5′a上设有等距排列的旋切棱5′b和旋切凸起5′c；磨切定子5′的下凸弧面5′a与磨切转子5的下凹弧面5a的弧度一致；所述的夹层筒体4的内壁上设有细料内出孔15，细料内出孔15的高度与磨切转子5的口沿平齐，在夹层筒体4的外壁上设有细料外出嘴16，夹层筒体4的夹层腔的下部为存细料腔17，在存细料腔17的底部设有外斜环板18，磨细的成品，通过细料内出孔15流进存细料腔17，然后再从细料外出嘴16流出；在震动弹簧12的上端设有压力调节螺筒19，通过压力调节螺筒19的调节，改变研磨力和砸击力；在夹层筒体4的口上设有密封盖20，通过密封，使研磨在密封状态下进行，防止挥发；所述的防转杆9可设4根，等距排列安装。