[实用新型]一种切苇机用出料装置及使用该装置的切苇机

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸机械领域，特别涉及一种切苇机用的出料装置及使用该装置的切苇机。 

背景技术

目前，以芦苇(及荻、芒杆)为原料的造纸厂的切苇机后苇(及荻、芒杆)片出料输送方式通常有两种。第一种出料方式为单纯皮带输送机，即苇片直接掉在皮带输送机上，优点是耗能很少，缺点是尽管设置有防尘罩但由于无法做到密闭运行，切苇机刀盘旋转带来的强烈气流会使灰尘四处飞扬，污染环境，影响工人健康。 

第二种是风送，即利用高压风机将苇(及荻、芒杆)片吹送到后续的除尘系统，这种出料方式为完全密闭式，灰尘不会外扬，但有四个缺点：(1)能耗极高，如要达到15-30吨苇片/h的产量，一般风机功率为90kW。(2)如果原料为新鲜芦苇，由于水分含量大，风机的输送能力将大大降低。(3)如果芦苇潮湿，苇叶会粘在风管内壁上，需要人工定期清理。(4)风管容易磨损。 

发明内容

为了解决以上两种出料方式的缺点，本实用新型提供了一种新的防尘出料装置，该装置既解决了皮带输送方式灰尘到处飞扬影响环境的问题，又避免了风机输送能耗过高、输送能力不稳定的问题。 

本实用新型解决其技术问题所提供的出料装置和相应切苇机采用的技术方案是：一种切苇机用出料装置，由螺旋输送机和皮带输送机构成，螺旋输送机的进料口与切苇机主体的刀盘罩壳的出料口相配合，皮带输送机设置在螺旋输送机下料口下方。 

一种切苇机，由切苇机主体和出料装置构成，其特征在于：所说的出料装置由螺旋输送机和皮带输送机构成，螺旋输送机的进料口与切苇机主体的刀盘罩壳的出料口相配合，皮带输送机设置在螺旋输送机下料口下方。 

在切苇机刀盘罩壳下排料口处设置一台螺旋出料器，切苇机下料口与螺旋出料器的进料口连接，利用螺旋输送苇片到后续处理工段。螺旋出料器壳体为封闭状，螺旋叶片符合芦苇(荻、芒杆)输送特性，在螺旋出料器的出料口设置一段密封装置，被输送到此的苇片首先在此处形成松散料塞，利用松散料塞密封切苇机刀盘带下的气流。松散料塞的形成可采用两种方式，第一种是密封装置的料塞长度设计成可调节方式，可根据实际使用情况调节到既防止刀盘旋转产生的气流外泄，又能顺利排料的长度。第二种方式是料塞管长度固定，在出口处设置挡板对出口处的物料施加一定的阻力迫使物料在料塞管内堆积形成料塞。当切苇机有进料时，出料螺旋将后面的苇片推动前面的料塞苇(荻、芒杆)片前进，不断从料塞管出口掉出落到其下方的皮带输送机上，再输送到后续的除尘系统。 

本实用新型的有益效果是： 

(1)解决了一般单纯皮带输送方式气流泄漏导致灰尘飞扬、影响环境和工人健康的问题。 

(2)比风送方式节省大量能耗，以产量150吨/天纸浆规模的生 产线为例，每年可节省电耗60万kwh。 

(3)克服了风送方式输送能力不稳定的问题。 

附图说明

图1是单纯皮带输送方式的结构原理图 

图2是风送输送方式的结构原理图 

图3是本实用新型输送方式的结构原理图 

图中1.切苇机主体，2.切苇机刀盘罩壳，3.螺旋输送机，4.料塞管，5.皮带输送机，6.风机，7.风管。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1中从切苇机主体1中出来的苇片直接落在皮带输送机5上，由皮带输送机5运至后续的除尘系统。 

图2中从切苇机主体1中出来的苇片进入与切苇机主体密闭连接的风送系统，由风机6产生的高压风将苇片沿风管7输送到后续的除尘系统。 

图3所示为本实用新型的方案。切苇机1主体的刀盘罩壳2的出料口与螺旋输送机3的进料口密闭连接，螺旋输送机筒体为封闭状，料塞管4与螺旋输送机3的末端(即出口处)通过法兰用长螺栓连接，也可用其他方式连接，比如销连接、套筒连接等；为形成松散料塞，料塞管4或设计成可以前后移动调整料塞长度，或在其出口处设置挡板；皮带输送机5设置在料塞管4下方用于将苇片输送到后续的除尘系统。