[实用新型]一种小型框架自动式超高压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型框架自动式超高压设备，尤其涉及一种用于食品用超高压杀菌中试规模或研究的超高压设备。

背景技术

目前中国的超高压设备正处于起步阶段，国内能完全独立生产超高压设备的企业仅有两家，所生产的超高压设备的工作压力范围大多为0-700MPa，其稳定性、安全性和实用性也都有待提高。国际上超高压设备从整体设计来分主要有分体式和一体直压式。分体式设备是指设备开启、增压和加压由3个不同零件部分完成，即堵头、增压器、承压容器；一体直压式是指加压过程由一个部件一次直接完成，一般是通过油泵驱动直接加压。分体式的优点在于设备容积较大，适合与工业生产应用，但由于其管路和接头过多，对设备制作工艺要求较高；一体式的优点在于设备压力高、升压快、稳定性好，缺点在与设备容积小，一般只能供实验用。从设备堵头结构和开启方式上来分，常见的有螺纹式、螺杆式和直推式。螺纹式堵头需要超高压容器和堵头通过螺纹直接连接，随着容器的增大和处理压力的升高，堵头也需要随之相应加大，这种带螺纹堵头的开启必须借助机械力或者使用工具开启，不仅操作复杂，同时开启速度也慢。一般来说，使用机器自动开启一个200L超高压容器的螺纹堵头需要2～3分钟，而人工开启就更慢了；螺杆式开启时间则必需人工操作，堵头太大则无法使用这种开启方式，只能适用于小型设备；直推式自动开启堵头是指其开启和关闭直接通过液压油缸驱动，其开启方便，密封效果好，现在逐渐成为超高压容器密封系统的首选。从框架结构上分，超高压设备框架分为固定式和移动式。固定式框架的位置需要和容器口在同一平面上，正好挡住进料口，使得进出物料极为不方便，而移动式框架在保压结束后，可以让开容器口部，大大方便物料进出，提高了生产效率，适合工业化生产应用。最后，超高压设备按照容器体及来分可以分为小型、中型和大型。小型设备一般为单体容积50L以下，中型设备为50L-200L，而大型设备是指单体容积200L以上的超高压设备。目前，将温控系统接入超高压容器工艺复杂，对温度传感器要求较高，因此大部分的超高压设备都无法实现温度实时监控。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、高效率、高稳定性、可以智能温控的小型框架自动式超高压设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种小型框架自动式超高压设备，包括：底座1、安装于底座上的容器支架4、容器体5、承压框架3、固定在承压框架上端的上堵头7；所述容器体上部开口，上堵头可以通过容器口插入容器腔6；所述容器体内设有增压器系统；所述上堵头为直推式，通过油缸9驱动。

所述承压支架通过油缸12驱动，可以在底座上安装的框架滑轨2上移动。

所述超高压设备还包括：从容器体底部堵头接入容器的温控系统13。

所述温控系统为OMEGA K型热电偶温度传感器。

当上堵头插入容器腔到达限位后，插销11通过油缸10驱动，可以插入承压框架和上堵头之间，并通过所述插销将堵头上的压力传导到承压框架上。

所述超高压设备还包括：充排水系统。

所述容器体以及充排水系统的水箱内设有自动加温装置。

所述超高压设备还包括：堵头密封装置；所述密封装置由三角垫、O形圈、调整垫组合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：(1)采用直推式堵头和新型密封套装，操作方便；(2)采用移动式框架，提高物料进出效率；(3)设备的运行实现了全自动，通过伸缩油缸分别驱动堵头、插销和承压框架移动，大幅提高了设备的运行效率；(4)采用智能温控系统，实现生产实时监控。

附图说明：

图1-1为本实用新型小型框架自动式超高压设备的主视图，图1-2为其右视图。

附图标记

1     底座          2    框架滑轨

3     承压框架      4    容器支架

5     容器体        6    容器腔

7     上堵头        8    联动杆

9     油缸          10   油缸

11    插销          12   油缸

13    温控系统

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例进一步详细描述本实用新型。