[实用新型]一种烧结冷却机排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热烧结矿经过冷却机冷却后的排料装置，属于钢铁冶炼的烧结设备技术领域。

背景技术

铁矿粉首先要通过烧结工序进行烧结，然后进入高炉冶炼，从烧结机机尾卸出的烧结矿平均温度一般达750℃左右，粒度也大小不均匀，因此需要经过环冷机(或带冷机)进行冷却，使矿温达到150℃以下，再经过成品整粒系统进行破碎和筛分，最后将5-50mm粒级的冷烧结矿输送到高炉。

环冷机主要由：冷却台车、回转框架、传动装置、导轨、风机、密封罩和排料装置等组成。整个环冷机是由若干个扇形冷却台车组成一个圆环，全部台车用传动架连接在一起。

热烧结矿经过环冷机冷却后，由上部料槽经排料装置卸到成品皮带上，因烧结过程的波动造成环冷卸矿强度不一，尤其是当烧结机紧急停机时造成的烧结矿大块较多，在环冷机排矿时极易造成排料装置堵塞，从而影响生产。目前国内烧结生产过程中，环冷机的排料装置一般采用板式给矿机或扇形闸门配合链传动结构。采用板式给矿机，因其卡异物易造成折断影响生产，并且维修费用较高。排料装置为扇形闸门配合链传动结构形式，这种排料装置由于体积大、占用空间多、结构不合理、没有除尘装置、岗位操作环境恶劣，并且操作起来速度较慢，一旦出现异物或大块烧结矿堵槽时，环冷受料槽就会装满烧结矿，导致烧结机停机。而且，维修难度大、安全性能低，给生产和检修均造成较大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服环冷机现有排料装置给生产和检修造成的较大影响，提供一种结构简单、容易操作、便于故障处理和检修、而且能改善岗位操作环境的烧结冷却机排料装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种烧结冷却机排料装置，它由针摆减速机、翻板、翻板拉杆、翻板轴、操作传动轴组成，翻板轴和操作传动轴都安装在上部料槽的外壁上，位于下部料槽上方，翻板的一端与翻板轴为可转动连接，翻板的下板面对着下部料槽，翻板拉杆的一端通过活动关节与翻板连接，翻板拉杆的另一端与操作传动轴连接，操作传动轴与针摆减速机的输出轴连接。

上述烧结冷却机排料装置，所述的翻板拉杆由两节活动拉杆组成，两节活动拉杆之间为铰接。

上述烧结冷却机排料装置，所述的翻板轴和操作传动轴分别通过轴套和轴承座与上部料槽外壁固定安装。

上述烧结冷却机排料装置，所述的翻板面对下部料槽的面板上安装有耐磨陶瓷衬板。

本实用新型通过针摆减速机操作手柄实现对翻板的自由开关，翻板开闭角度可以满足生产的需要，杜绝烧结机停机事故发生，有利于提高烧结矿成品率。本实用新型结构简单、维修方便、成本低、便于加工与实施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是本实用新型的翻板安装及板面示意图。

图中标记如下：皮带机1、下部料槽2、翻板轴3、翻板4、翻板拉杆5、操作传动轴6、上部料槽7、皮带机尾部滚筒8、金属棱9、耐磨陶瓷衬板10、活动关节11。

具体实施方式

图中显示，本实用新型位于烧结冷却机的上部料槽7和下部料槽2之间，用以控制下部料槽向皮带机1上排料。本实用新型的结构包括针摆减速机、翻板轴3、翻板4、翻板拉杆5、操作传动轴6。

翻板4为平面铁板，翻板4固定于翻板轴3上，翻板轴3的两端安装于两侧轴套内，轴套固定在上部料槽7的外侧壁上，翻板4随翻板轴3可在轴套内自由转动。翻板4面对下部料槽2的铁板面板上每隔200mm加焊一条高20mm的金属棱9并镶上耐磨陶瓷衬板10，可减小烧结矿料流对翻板4的冲刷，延长翻板4使用寿命。

翻板拉杆5为两节，中间采用铰接方式活动连接。翻板拉杆5的一端与翻板4中间距下沿200mm处焊接的活动关节11相连接，另一端同操作传动轴6连接，操作传动轴6两端由轴承座固定在上部料槽7的外侧壁上，操作传动轴6与针摆减速机相连接，针摆减速机设有操作手柄，通过控制针摆减速机操作手柄实现对翻板的自由开关。

图1中，翻板4位于打开状态，当下部料槽2出现异物或大块烧结矿堵槽时，岗位工靠操作操作手柄，带动操作传动轴6，由操作传动轴6带动翻板拉杆5将翻板4打开。并使闸门开度在设计范围内达到最大，迅速进行处理，杜绝烧结机停机。

图2中，翻板4位于关闭状态，当下游设备出现故障需要处理时，岗位工靠操作操作手柄，带动操作传动轴6，由操作传动轴6带动翻板拉杆5将翻板4关闭。在操作过程中，翻板4随翻板轴3可在轴套内自由转动。