[实用新型]压滤机滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤机上的滤板。

背景技术

现有的压滤机滤板，包括内环体、外环体，内环体与外环体之间有一块实心挡板相连(也可以说，内环体、外环体、实心挡板是一体结构)；在该实心挡板的两端面上设置有多个突起，

实心挡板与外环体的连接处设置有出水孔，出水孔的一端开口在外环体的外周面上，另一端开口分别在靠近外环体的实心挡板的两端面处。

使用时，以滤布将压滤机滤板包裹，将多个压滤机滤板轴向相接。把需要过滤的介质从内环体的内孔通入，介质即进入相邻的两个压滤机滤板之间，介质中的水透过滤布从出水孔流出，相邻的两个压滤机滤板的介质经过滤水之后形成板坯。但是由于介质的压力很高，滤布在高压介质的作用下会与实心挡板的端面贴合，这会导致三个问题：1、水透过滤布的阻力较大，速度慢，因此过滤的效率低；2、实心滤板承受的压力很大，严重时，甚至会出现实心挡板与外环体连接处断裂的情况；3、制得的物料中的含水率不均匀，在靠近出水孔的地方因比远离出水孔的地方水流到较快，因此，在靠近出水孔附件的板坯的含水率相对较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种过滤速度快、效率高、不易损坏、使用寿命长，制得的物料含水率均匀的压滤机滤板。

本压滤机滤板，包括内环体、外环体，沿着滤板的轴向，内环体与外环体之间有两层挡板相连；每层挡板以多根沿着径向延伸的、连接在内环体与外环体之间辐条组成；两层挡板之间的外环体上开有出水孔。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型以辐条组成了两层挡板，(两个压滤机滤板之间的)介质中的水即可通过辐条之间的空隙向外渗出，水的渗出通道通畅，另外在整个挡板上都可渗水，渗出面积很大，因此水过滤的速度很快，生产效率高。在整个挡板上都可渗水，不会出现水流速度不均匀的现象，板坯各处含水量一致性好。由于水流通畅，介质无需很大的压力，介质中的水即可被过滤出，因此，挡板承受的压力较小，不会出现损坏的现象。

为了更进一步提高挡板的强度，使得挡板能够承受更大的压力，在外环体的第一横截面、第二横截面上各开有多个径向孔，一根钢丝按照下述方法穿过各径向孔：从第一横截面上的一个径向孔穿过后经内环体的前端面、内环体的内孔壁、内环体的后端面，再穿过第二横截面上的一个径向孔，之后再穿过第二横截面上的相邻的一个径向孔，再经内环体的后端面、内环体的内孔壁、内环体的前端面后，穿过第一横截面上的相邻一个径向孔；在第一横截面上的径向孔与内环体的前端面之间的钢丝组成了一层挡板；在第二横截面上的径向孔与内环体的后端面之间的钢丝组成了另一层挡板。这种使用一根钢丝绕过各径向孔形成两层挡板的结构，强度大大提高，挡板即使承受高压力也不会损坏。

上述的压滤机滤板，所述钢丝的首尾端分别焊接在内环体的内孔壁上。

上述的压滤机滤板，所述外环体的外周面上开有凹槽，凹槽的深度大于钢丝的直径；第一横截面、第二横截面上的径向孔在凹槽内。

上述的压滤机滤板，每层挡板上的相邻辐条之间连接有多根分隔条。分隔条和辐条相连，使得每层挡板均具有空心网状结构，形成了空心网状滤板，不但强度高，也不会出现水流速度不均匀的现象。

附图说明

图1是本实用新型的示意图

图2是图1的左视图

图3是图1中的局部放大图

图4是图3的左视图

图5是外环体的局部放大图

具体实施方式

参见图1-5所示的压滤机空心网状滤板包括外环体1、内环体2和一根钢丝3。在外环体的第一横截面11开有多个径向孔13，第二横截面12上开有多个径向孔14。

钢丝3按照下述方法穿过各径向孔：钢丝3由外向内从一个径向孔13穿过后，经内环体2的前端面21、内环体的内孔壁22、内环体的后端面23，再由内向外穿过一个径向孔14，之后再由外向内穿过与前述径向孔14相邻的第二横截面上的另一个径向孔，再经内环体的后端面23、内环体的内孔壁22、内环体的前端面21后，由内向外穿过与前述的径向孔13相邻的第一横截面上的另一个径向孔。在第一横截面上的径向孔13与内环体的前端面21之间的钢丝31以及焊接在钢丝31内侧面上的多根分隔条8组成了一层挡板4；在第二横截面上的径向孔14与内环体的后端面23之间的钢丝32以及焊接在钢丝32内侧面上的多根分隔条9组成了另一层挡板5。也就是说，沿着滤板的轴向，有两层挡板分别将内环体与外环体之间相连。

钢丝31、32也可以看作是沿着径向延伸的、连接在内环体与外环体之间的辐条。

两层挡板4、5之间的外环体1上开有出水孔6。