[实用新型]用于砂型铸造热芯盒的射嘴机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铸造模具领域，具体的讲是一种用于砂型铸造热芯盒的射嘴机构。

背景技术：

在金属铸造模具生产过程中，需要采用射嘴机构往热芯盒内射砂，热芯盒包括上芯盒和下芯盒，一般为上下开模，射砂口在上模，在射砂板上设有射嘴机构，射砂时将射砂板移到射砂口，通过射嘴机构往射砂口里射砂。现有技术的射嘴机构一般包括射嘴空心轴、射嘴口、进砂口，所述的射嘴机构安装在射砂板上，所述的射嘴口位于射嘴空心轴的下端，所述的进砂口为射嘴空心轴上顶面的开口，型砂从进砂口竖直进入射嘴空心轴，此时进入射嘴空心轴的型砂流速较快，容易造成射嘴空心轴内部气流紊乱、型砂分布不均，进而导致射砂效果不好。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种能有效减缓型砂流速的用于砂型铸造热芯盒的射嘴机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供以下结构的用于砂型铸造热芯盒的射嘴机构，包括射嘴空心轴、射嘴口、进砂口，所述的射嘴口位于射嘴空心轴的下端，所述的进砂口设在射嘴空心轴上部的侧壁上。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用本实用新型结构，由于进砂口是设置在射嘴空心轴的侧壁上，型砂从横向进入射嘴空心轴，型砂的流速相对较低，从而不会造成射嘴空心轴内部气流紊乱，并使型砂分布较为均匀，射砂效果好。

作为改进，在进砂口的下方、射嘴空心轴的周向上设有挡砂板，这样，可以有效防止型砂从进砂口侧漏。

作为改进，在射嘴空心轴内设有型砂缓冲结构，所述的型砂缓冲结构位于射嘴口上方，型砂缓冲结构包括上中心道、侧向缓冲道、下中心道，型砂经上中心道再通过侧向缓冲道，最后从下中心道出来并进入射嘴口，大大降低的型砂的流速，很好地起到了缓冲的效果。

附图说明：

附图为本实用新型的用于砂型铸造热芯盒的射嘴机构的结构示意图。

图中所示：1、射嘴空心轴，2、射嘴口，3、射砂板，4、射嘴管身，5、第一空腔，6、第二空腔，7、进冷却液通道，8、出冷却液通道，9、密封圈，10、射砂口，11、缓冲结构，12、上中心道，13、侧向缓冲道，14、下中心道，15、挡砂板。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的用于砂型铸造热芯盒的射嘴机构，包括射嘴空心轴1、射嘴口2、进砂口10，所述的射嘴口2位于射嘴空心轴1的下端，所述的进砂口10设在射嘴空心轴1上部的侧壁上。

在进砂口10的下方、射嘴空心轴1的周向上设有挡砂板15；在挡砂板15与射砂板3之间设有垫片。

在射嘴空心轴1内设有型砂缓冲结构11，所述的型砂缓冲结构11位于射嘴口2上方，型砂缓冲结构11包括上中心道12、侧向缓冲道13、下中心道14。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如：所述的射嘴机构还可包括射嘴管身4，所述的射嘴管身4连接在射嘴空心轴1外侧射砂板3以下位置，射嘴管身4的上方连接在射砂板3上，在射砂板3和射嘴空心轴1之间设有第一空腔5，射嘴管身4和射嘴空心轴1之间设有第二空腔6，所述射砂板3上设有与第一空腔5相通的进冷却液通道7和出冷却液通道8，所述的第一空腔5和第二空腔6是相通，上述结构可以对射嘴机构内的型砂进行冷却，防止型砂固化而引起的堵塞；等等。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。