[实用新型]一体化浊环净水系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种水处理系统，尤其涉及一种减少投资成本、节约占地面积、节约电力资源的一体化浊环净水系统。

背景技术：

目前钢铁冶金企业轧钢、炼钢车间排出的浊水中含有大量的废油、氧化铁屑、泥砂等悬浮物，这些杂质相互掺合、不易分离去除，为达到浊环水循环使用的目的，现在常用的浊环水净水系统，主要有以下系统设备组成：生产车间排出的含油污水排入旋流井，污水中较大密度的沙粒经旋流井沉淀分离后，由提升泵提升至化学除油器，在化学除油器中加入化学药剂，使污水中油类与药剂通过凝聚、絮凝作用沉降分离，除油后污水通过管道流入蓄水池进行收集、集中，蓄水池中污水经水泵提升至过滤器，过滤器将污水中杂质进行过滤沉淀，过滤后清水通过管道流致冷却塔进行冷却降温，冷却塔中经降温后净水通过管道流入净水蓄水池进行收集，净水蓄水池中的净水通过泵提升至轧钢、炼钢车间生产车间进行循环使用。

现有浊环水净水系统具有如下缺点：(1)浊环水净水系统是将化学除油、杂质沉淀分别采用化学除油器和过滤器进行反应、过滤，两设备独立运行，为达到反应、过滤分开处理效果，在两套设备中还需增加蓄水池，对化学除油后污水进行收集、集中，从而增加企业投资成本；(2)以处理400吨水量为例，蓄水池的面积为10m×10m＝100m²，水泵房4m×8m＝32m²，过滤器占地面积约5m²，整套系统占地面积较大、浪费土地资源；(3)蓄水池中水还需采用泵提升至过滤器，消耗大量电力资源，增加企业运行成本。

实用新型内容：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种减少投资成本、节约占地面积、节约电力资源的一体化浊环净水系统。

为实现以上的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一体化浊环净水系统，由旋流井、提升泵、一体化高效污水处理设备、冷却塔、蓄水池、泵组成，其中旋流井通过管道与一体化高效污水处理设备进水口相连，旋流井出水口管道上安装有提升泵，一体化高效污水处理设备通过管道与冷却塔相通，冷却塔通过管道与蓄水池相通，蓄水池出水管道上安装有泵。

所述的体化高效污水处理设备由进水口、密封式法兰、第一涡流反应室、第二絮凝反应室、斜管填料区、出水口、反应孔、排泥口组成；其中进水口外端与旋流井管道通过密封式法兰连接，保证管道连接的密封性；进水口内端与第一涡流反应室连通为一体；第一涡流反应室顶端设置有反应孔；第一涡流反应室同心圆外围设置有第二絮凝反应室；第一涡流反应室与第二絮凝反应室通过反应孔连通；第二絮凝反应室与壳体内壁之间设置有斜管填料区；在第二絮凝反应室加入高分子油絮凝剂，使污水中油污及悬浮物产生凝聚、絮凝，经斜管填料区混合碰撞，使絮凝后大颗粒絮团稳流后沉降在下部排泥斗中，经排泥口排出。

本实用新型的有益效果是：(1)采用一体化高效污水处理设备可同时具有反应、沉淀、过滤、排泥功能，节省了蓄水池、水泵和过滤器，减少占地面积，降低运行成本；(2)旋流井管道通过密封式法兰与一体化高效污水处理设备进水口相连，一体化高效污水处理设备为密闭式结构，具有一定承压能力，因旋流井出水口管道上安装有提升泵，利用原提升泵的压力，使处理后的清水可直接上冷却塔，节省原来将污水流致蓄水池然后经水泵提升至过滤器，节约电力资源，降低运行成本；(3)一体化高效污水处理设备中第一涡流反应室可使沉淀絮凝的泥渣循环流通，再次混合反应，充分发挥投加药剂的作用，提高了处理效率和处理效果。

附图说明：

图1为本实用新型结构原理图；

具体实施方式：

一体化浊环净水系统，由旋流井1、提升泵2、一体化高效污水处理设备3、冷却塔4、蓄水池5、泵6组成；其中一体化高效污水处理设备3由进水口31、第一涡流反应室32、第二絮凝反应室33、斜管填料区34、排泥口35、密封式法兰36、出水口37、反应孔38组成。