[实用新型]新型卧置外热式回转炭化半焦炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热裂解原煤制备兰炭(半焦)的卧置外热式回转炭化半焦炉。

背景技术

目前国内用于工业化生产兰炭(半焦)的方法主要有内热式直立炭化炉热裂解制备兰炭、外热式直立炭化炉以及固体热载体流化床干馏技术。内热式直立炭化炉是目前运用最广泛，规模最大、最多的一种裂解原煤制备兰炭的设备，该设备投资少，主体设备结构简单，紧凑，便于操作、维护，不足之处为：该设备通用的原煤的粒度在20～80mm，实际煤矿生产中，这样的块煤只有30％到40％，将面临原料供应问题；由于采用内热式干馏，煤气热值较低，含氢气、甲烷较低，氮气含量过高，达不到化工利用最佳条件，只能当作燃料。要解决以上问题，就需要一种不受物料粒度影响，生成煤气纯度高的设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种在生产兰炭(半焦)过程中集脱水干燥、脱吸、干馏于一体的全密封的新型卧置外热式回转炭化半焦炉。本实用新型在生产时不受物料粒度限制，集煤的干燥、脱吸、干馏于一体；物料的加热为外热式间接加热，热风不需进入筒体内与物料接触，因而没有大量惰性气体混入，因此生成的煤气纯度较高，提高了煤气利用价值。

本实用新型的技术解决方案是：一种外热式回转炭化半焦炉，包括传动装置(1)、进料装置(2)、大齿圈(5)、筒体(6)、滚圈I(7)、夹套密封I(8)、夹套密封II(50)、夹套I(9)、夹套II(49)、滚圈II(12)、出料密封(13)、出料箱(14)、支架(16)、托轮装置(17)、挡托轮装置(20)，筒体(6)两端设有挡托轮装置(20)和托轮装置(17)，筒体(6)上设有设有两个或多个滚圈I、II(7、12)，筒体(6)两端的滚圈I(7)和滚圈II(12)分别由挡托轮装置(20)和托轮装置(17)支撑，传动部分包括传动装置(1)和大齿圈(5)，大齿圈(5)设置在筒体(6)前端，大齿圈(5)与传动装置(1)上的小齿轮(42)啮合传动；筒体(6)分为干燥段(46)和干馏段(47)，筒体(6)前端设有进料装置(2)，进料装置(2)上设有进料溜管(4)、出气口(3)和进料密封(45)，筒体(6)内前端设有一组导料螺旋板(44)，筒体(6)内干燥段(46)和干馏段(47)之间设有隔板(48)，筒体(6)后端设有出料箱(14)，出料箱(14)上设有出料口(15)，出料箱(14)由支架(16)支撑，出料箱(14)与筒体(6)之间设有出料密封(13)，筒体(6)外部设有由夹套密封I、II(8、50)和夹套I、II(9、49)组成的加热装置。

筒体(6)内干燥段(46)和干馏段(47)内设有交错布置的高低两种升举式抄板I、II(21、22)，抄板I、II(21、22)的折边方向与筒体(6)旋转方向相反，抄板I、II(21、22)与筒体(6)之间设有加强筋板(23)。

筒体(6)的出料端设有出料短节(26)，出料短节(26)一部分伸入筒体(6)内，出料短节(26)在筒体(6)外部分通过出料密封(13)伸入出料箱(14)，在筒体(6)与出料短节(26)之间设有抄料板I(24)和抄料板II(34)，出料短节(26)内设有多头螺旋(25)。

筒体(6)内的干燥段(46)和干馏段(47)设置有一排多个高敏感热电偶(39)，通过陶瓷纤维导线(40)连接至筒体(6)上的无线信号发射器(41)上，无线信号发射器(41)连接中控系统。

所述的进料密封(45)和出料密封(13)由下述部分构成：筒体(6)的尾部端板(39)上设有动环支撑架(33)，动环支撑架(33)上设有动环(32)，静环支撑架(30)上设有静环(31)，动环(32)与静环(31)构成机械密封，静环(31)和动环(32)均为双密封面，在两密封面之间设有沟槽，静环(31)和动环(32)贴合后形成气腔(37)，静环(31)上设有充气孔(35)，气腔(37)内通入惰性气体，静环(31)两侧设有加油孔(36)，静环(31)端面设有油槽(38)，静环支撑架(30)上设有用来压紧静环(31)的多个气缸(28)，静环支撑架(30)和出料箱(14)间设有波纹膨胀节(29)来调整因筒体受热产生的轴向伸长；出料密封(13)与出料短节(26)间设有隔热层(27)。