[实用新型]铝电解用预焙阳极棱台

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝用炭素材料领域，具体涉及一种铝电解用预焙阳极棱台。

背景技术

预焙阳极在电解使用28～30天后，剩余高140～160mm的残极，不能再继续使用，必须更换新阳极，否则将熔化阳极钢爪，铁进入铝水中增加铝的杂质、降低铝的品位。所剩残极经清理破碎后返回炭素生产流程再利用。残极重量越低，吨铝阳极毛耗越少。

如图1所示，现200kA预焙槽阳极棱台设计的底截面尺寸为：1515×510mm，上截面尺寸为：1360×330mm，斜边锥度为40°，阳极炭碗距边最小距离为50mm，长度方向上最大距离为108mm，但棱台斜边锥度为40°，截面积大，所剩残极重量大，部分区域无法返回炭素生产流程再利用，从而造成浪费。

发明内容

本实用新型公开了一种能减少残极重量的铝电解用预焙阳极棱台。

根据本实用新型的一个方面提供铝电解用预焙阳极棱台，所述棱台的斜边锥度为68°。

所述棱台的底截面尺寸为1304×390mm。

所述棱台的上截面尺寸为1244×330mm。

本实用新型提供的铝电解用预焙阳极棱台，通过增加预焙阳极上表面棱台斜边锥度减少棱台截面积，从而减少残极重量。

附图说明

图1是现有200kA预焙槽阳极棱台的结构示意图。

图2 本实用新型实施例提供的预焙槽阳极棱台的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的实施例提供的一种预焙槽阳极棱台，棱台的斜边锥度为68°，棱台的底截面尺寸为1304×390mm，棱台的上截面尺寸为1244×330mm。本实用新型实施例提出的预焙槽阳极棱台相对于斜边锥度为40°，底截面尺寸为：1515×510mm，上截面尺寸为：1360×330mm的棱台，能在保证炭碗距边最小距离50mm、保证浇注强度及保持同样阳极高度的前提下，每块阳极重量由818kg降低到803kg，即每块阳极残极重量降低15kg。如果电解铝厂每月需要使用预焙阳极2944块，产原铝4583吨，吨铝阳极毛耗降低9.5kg，那么按电解铝厂年产原铝5.5万吨、每吨残极返回炭素再加工的费用600元/吨计算，年经济效益为：55000×0.0095×600＝31.35万元。

本实用新型实施例提供的预焙槽阳极棱台在不影响预焙阳极在组装过程中的浇注强度、浇注质量，以及在电解使用效果的前提下最大程度的缩小阳极棱台截面积，减少每块残极的重量，降低吨铝阳极毛耗，降低吨铝生产成本。

本说明书中列举的具体实施例仅仅是示例性的，更确切地说，前述详细说明给本领域技术人员提供了用于实施示例性实施方式的适当的流程图。本领域技术人员应该理解，采用本领域技术人员熟知的一些技术手段对本实用新型进行各种修饰或变形，都不脱离权利要求书和法定的等同内容所阐明的本实用新型的范围。