[实用新型]铸钢退火干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥炉，具体为一种用于对铸钢产品进行退火处理的干燥炉，属于热处理技术领域。

背景技术

近年来，铸钢行业不断发展，市场对铸钢产品的需求量也不断增大，如微型汽车的发动机缸体铸件、载重汽车的铸钢件以及摩托车的铸钢配件，特别是集装箱角件、汽车刹车盘、碳素钢、合金钢和高锰钢铸件等产品供不应求，市场前景非常可观。

目前在制作铸钢产品时，为提高产品质量，在后期都需要进行热处理的工序。通过热处理的方式可改变工件内部的显微组织，改善工件的内在质量，赋予或改善工件的使用性能。如图1所示，为现目前用于退火处理的干燥炉，在炉体内设有2个高压烧嘴，高压烧嘴分别设置在耐火砖砌成的燃烧通道口，在燃烧通道两侧还分别设有多个天然气燃烧孔。退火处理时，将铸钢产品放置于燃烧通道内，高压烧嘴喷出火焰直接对工件进行处理。但是，这种干燥炉在运行过程中存在以下不足：

1、加热的温度较低，通常只能达到650℃，而铸钢产品要求的退火温度普遍在800℃左右；

2、由于高压烧嘴是利用高压产生的高速气流来提升火焰的强度，这需要天然气的气压维持在一个较高的水平，而在实际供气时，天然气的压力往往不够，或者是压力不能维持在所需的水平，也造成了炉内温度较低或不能持续高温；

3、炉壁上虽然设置有保温墙，但是经过长时间的高温加热后，容易出现墙体老化，可能会导致漏风等情况。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于解决现目前用于对铸钢进行退火处理的干燥炉存在加热温度较低从而导致产品质量达不到要求的问题，并提供一种具有较高加热温度，而且炉体抗热能力较强的铸钢退火干燥炉。

本实用新型的技术方案：铸钢退火干燥炉，包括炉体，在炉体内设有燃烧通道，在燃烧通道的进气口安装有烧嘴，在燃烧通道上还设有若干个燃烧孔；其特征在于，所述烧嘴为平焰烧嘴，在燃烧通道的外层包裹有不锈钢管道，烧嘴与不锈钢管道固定连接；在不锈钢管道上设有若干个高压喷嘴，所述高压喷嘴分别与燃烧孔相对应。

进一步，在炉体内设置有四个烧嘴，所述烧嘴分别连接在对应的燃烧通道上。通过增加烧嘴，增强了炉内的温度，提高了退火的质量。

在炉体的内壁和顶部设置有保温层，所述保温层的厚度为20cm。设置保温层后可以有效保护炉壁，达到延长其使用寿命的目的。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、采用平焰烧嘴代替高压烧嘴，同时增加了烧嘴的数量，其辐射能力更强，加热的速度更快，而且火焰的温度均匀，燃烧比较稳定，使产品处于一个均匀受热的环境，从根本上改变了天然气压力不够导致干燥炉温度太低的情况；

2、用不锈钢管道来连接烧嘴，减缓了热量的散失，还通过在不锈钢管道上设置高压喷嘴，进一步提升了燃烧时的温度和压力，使得燃烧的温度可提高到900℃，完全能否满足铸钢产品退火处理的需求；

3、在炉壁上增设了加厚的保温层，增加了炉壁的厚度，可防止温度过高造成炉壁被烧坏。

附图说明

图1为现有技术的干燥炉的结构示意图；

图2为本实用新型的干燥炉的结构示意图。

图中，1—炉体，2—燃烧通道，3—烧嘴，4—燃烧孔，5—不锈钢管道，6—高压喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，一种铸钢退火干燥炉，包括炉体1，在炉体1的侧壁上设有一体化的保温墙，在炉体1内设有燃烧通道2，燃烧通道2是由耐火砖砌成的封闭通道，其一端为进气口，另一端将高温气体送入炉内；在燃烧通道2的进气口安装有烧嘴3，在燃烧通道2上还设有若干个燃烧孔4；为加强炉内燃烧的温度，所述烧嘴3采用平焰烧嘴，在燃烧通道2的外层还包裹有不锈钢管道5，烧嘴3与不锈钢管道5固定连接；在不锈钢管道5上设有若干个高压喷嘴6，所述高压喷嘴6分别与燃烧孔4相对应。

采用平焰烧嘴和增设不锈钢管道后，可减缓热量的散失，明显加了强燃烧通道内的温度，同时还通过侧面的高压喷嘴不断加压，使得炉内的温度在燃烧时可达到900℃，提高了产品退火的质量。在设置燃烧孔4和高压喷嘴6时，采用在燃烧通道2的侧壁等间距的布置，这样通道内各个位置的气压更均匀，温度差异也较小。