[实用新型]自润滑旋转接头式水冷电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水冷电缆，尤其涉及一种用于冶金、炼钢炉传送大电流使用的一种集束型大截面水冷电缆。

背景技术

大截面水冷电缆是电弧炉和钢包精炼炉的重要部件。用于将电弧炉变压器降压后通过导电铜管的强大电流传导到导电横臂上。该水冷电缆芯部为铜绞线，铜绞线的两端配有接头，铜绞线的外部套有胶管，工作电流高达数万安。如图1所示，是水冷电缆应用于短网的结构示意图。主要涉及电炉变压器A及其上部的母线束B、与母线束B及横臂D相连用于电力传输和机械移动的水冷电缆C，以及与横臂D另一端夹连的用于产生高电流电弧放电的石墨电极E。当工作时电缆内通入一定压力的冷却水。电弧炉在加料时炉盖旋开，加料后旋回，旋转角为60度-85度，此时导电横臂和电极立柱同炉盖一起旋转。在这个过程中，水冷电缆也相应扭转了60度-85度。尤其是双工位的钢包精炼炉在工位变换时水冷电缆也要做类似的扭转。传统大截面水冷电缆结构的缺点是：水冷电缆的接头与胶管扣压在一起，当炉盖和导电横臂旋转时电缆胶管受扭力，易造成漏水，寿命低；而且胶管受扭力变形，胶管的通水截面面积减少，减少了冷却水的流量，影响电缆的冷却。特别是当前电炉向大型化发展，电缆直径大，冷却水压力增高，上述缺点更为明显。

此外，以该水冷电缆为主的电弧炉加热装置，加工安装比较繁琐，现有使用寿命相对较短的水冷电缆维护难度较大，对冶金、炼钢的效率影响深远。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种自润滑旋转接头式水冷电缆，在实际运作时，使水冷电缆的接头在炉盖和导电横臂旋转时能发生旋转，使黄铜接头承受的扭矩最小化，从而提升该水冷电缆的使用寿命。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

自润滑旋转接头式水冷电缆，所述水冷电缆与电弧炉变压器二次引线上端的母线束、横臂上的导电铜管及石墨电极一并构成电弧炉、钢包精炼炉热能来源之一的短网结构，其特征在于：所述水冷电缆在其与横臂导电铜管相接的一端设有基于自润滑轴套的旋转接头。

进一步地，前述的自润滑旋转接头式水冷电缆，其中该所述旋转接头包括水冷电缆本身的第一接线母排、黄铜接头、铜绞线、密封套管、外套管及夹装的自润滑轴套，所述黄铜接头外端的第一接线母排与横臂或导电铜管相连，而黄铜接头与芯部支撑橡胶管紧固后铜绞线以支撑橡胶管为基准按照导电截面积设计布置，自内向外逐层套接有密封套管、自润滑轴套及外套管。特别地，上述该自润滑轴套为内壁离散分布有石墨孔的刚性金属管。

进一步地，前述的自润滑旋转接头式水冷电缆，其中该外套管为具有收缩弹性的合成橡胶胶管，所述自润滑轴套穿接于外套管内轴向定位。而且该自润滑轴套与外套管之间扣设有紧固带。

进一步地，前述的自润滑旋转接头式水冷电缆，其中该自润滑轴套在远离第一接线母排一端设有一圈单独的自润滑垫片，将自润滑轴套与黄铜接头边缘或铜绞线隔离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出效果：

本实用新型的水冷电缆在现有技术的基础上，采用自润滑轴套对水冷电缆的连接结构进行润滑设计，使外套管和导电铜绞线不单独承担扭矩，从而使得该水冷电缆在确保良好的密封性的同时，能够进一步地延长电缆使用寿命，提高冶金、炼钢的整体效率。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的应用短网结构示意图；

图2是本实用新型水冷电缆与横臂装接的一端的结构剖视示意图；

图3是本实用新型水冷电缆另一端的结构剖视示意图；

图4是图2所示水冷电缆一端另一实施例的外观结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型一优选的实施例进一步加以详细的说明：

如2和图3所示，本实用新型自润滑旋转接头式水冷电缆，与电弧炉变压器二次引线上端的母线束、横臂上的导电铜管及石墨电极一并构成电弧炉、钢包精炼炉热能来源之一的短网结构，而本实用新型的主要特征主要体现为该水冷电缆C在其与横臂D导电铜管相接的一端设有基于自润滑轴 套的旋转接头，用于缓冲水冷电缆在跟随炉盖移动时巨大的扭矩损耗；而另一端即第二接线母排1由于位置相对固定，所以是否接设旋转接头视实际需要而定。