[实用新型]三相交流电弧炉的感应电流阻断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中三相交流电弧炉的防感应电流技术，更具体地说是涉及一种三相交流电弧炉的感应电流阻断器。

背景技术

冶金行业的三相交流电弧炉采用三相交流电源供电，三相电极通电时电极周围产生旋转磁场，炉盖上的三个提升液压回路组成三相回路处于旋转磁场中。如图1所示现有提升液压回路构成回路的结构示意图，由接地1、电炉门架2、走台和油管3、提升液压缸4、板钩5、板钩吊环6、炉盖7以及炉体9等组成。当冶炼开始时，板钩5吊住板钩吊环6并下降炉盖7至炉体9上沿，到位后提升液压缸4再向下行进一段距离，板钩5悬空在板钩吊环6内，板钩5离板钩吊环6内孔上部距离L1以及离板钩吊环6内孔下部距离L2可参见见图2所示，然后接通高压电，在整个高压通电过程中板钩5应该始终悬空在板钩吊环6内；当冶炼结束断开高压电时，提升液压缸4再向上行进一段距离使L1等于零后板钩5吊住板钩吊环6并向上提升。

但是在冶炼时炉盖7下降到炉体9炉沿上后，由于粘钢、渣钢、冷钢等结在炉体9的炉沿上，炉盖7会升高，使得固定在炉盖7上的板钩吊环6的中心上移，板钩5离板钩吊环6内孔上部距离等于L1加L2，离吊环内孔下部距离等于零，使板钩无法悬空在板钩吊环6内，导致板钩5和板钩吊环6接触导通时形成闭合回路。由于炉体9炉沿上面的粘钢、渣钢、冷钢堆积的高度不同，特别是出钢侧的炉沿堆积的粘钢、渣钢、冷钢相对较高时，三个板钩5中的一个或二个产生板钩5和板钩吊环6接触导通，在旋转磁场范围内形成的闭合单相或二相回路，在电弧炉旋转磁场的作用下产生了感应电势和电流，单相或二相间的感应电流之和最终不为零。因此，在电炉强磁场的作用下，发热量快而大，极易造成提升液压缸4油密封件极易老化，很短时间内就会发生油管和油缸发热漏油的现象产生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的板钩和板钩吊环接触导通产生的感应电势和电流会导致提升液压缸的油密封件老化，在很短时间内就会造成油管和油缸发热漏油的问题，本实用新型的目的是提供一种三相交流电弧炉的感应电流阻断器，可以避免提升液压缸的油管和油缸发热漏油。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三相交流电弧炉的感应电流阻断器，包括绝缘隔层，所述绝缘隔层设于三相交流电弧炉的板钩吊环下方，并与板钩吊环固定连接。

所述绝缘隔层的上、下面分别设有钢板。

所述绝缘隔层以及钢板通过绝缘连接部件连接。

所述绝缘连接部件包括绝缘隔套、绝缘垫片、螺栓以及螺帽，绝缘隔套贯穿绝缘隔层以及钢板，螺栓从绝缘隔套内穿过，螺帽设于螺栓的两端，并通过绝缘垫片与钢板连接。

与现有技术相比，采用本实用新型一种三相交流电弧炉的感应电流阻断器，包括绝缘隔层，所述绝缘隔层设于三相交流电弧炉的板钩吊环下方，并与板钩吊环固定连接。由于采用了绝缘隔层，杜绝了板钩和板钩吊环接触导通而形成的闭合回路的可能，从而产生不了感应电势和电流，防止了由于感应电流导致的炉盖提升液压缸的液压油管和油缸长期发热使油密封件老化，从而产生的漏油的现象发生。

附图说明

图1是现有三相交流电弧炉提升液压回路的结构示意图；

图2a和图2b是图1中板钩与板钩吊环连接的结构示意图；

图3是本实用新型三相交流电弧炉的感应电流阻断器的结构示意图；

图4是图3中螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3、图4所示的一种三相交流电弧炉的感应电流阻断器，包括绝缘隔层11，绝缘隔层11设于三相交流电弧炉的板钩吊环6下方，并与板钩吊环6固定连接。绝缘隔层11的上、下面分别设有钢板12，方便绝缘隔层与板钩5以及炉盖的连接。绝缘隔层11以及钢板12通过绝缘连接部件连接，方便绝缘隔层11以及钢板12的安装，维护。绝缘连接部件包括绝缘隔套131、绝缘垫片132、螺栓133以及螺帽134，绝缘隔套131垂直贯穿绝缘隔层11以及钢板12，螺栓133从绝缘隔套131内穿过，螺帽134设于螺栓133的两端，并通过绝缘垫片132与钢板12连接。由于采用了绝缘隔套131、绝缘垫片132，避免了螺栓133以及螺帽134与钢板12的导通连接，并且采用了绝缘隔层11防止了因上、下面钢板12的采用而导致的新的闭合回路的产生。又能保持机械结构的连接以确保承受炉盖的提升力。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。