[实用新型]四辊冷轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，具体涉及一种四辊冷轧机。

背景技术

冷轧是以热轧提供的坯料（或钢卷）为轧制原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧、单机架冷轧或单片轧制，经冷轧工序的产品特点主要是表面光洁、尺寸精度高等。经冷变形后的金属材料，金属内部存在加工硬化现象，使轧件的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冷轧产品应经热处理，以消除冷轧加工引起的组织破碎和塑性降低现象冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

现有冶金加工行业冷轧用的轧机一般都不具备热轧的功能，所以在进行轧制的过程当中还需要另外一套热轧用的轧机，这样就增加了制造的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种四辊冷轧机，即可以进行冷轧，也可以进行热轧，从而节省了制造成本。

本实用新型所采用的技术方案是，一种四辊冷轧机，包括轧机架，轧机架上、从上到下依次并排设置四根工作辊，在上下两端的工作辊上设置有支撑辊，中间两根工作辊上设置有弯滚辊装置，支撑辊、工作辊可以分别绕工作辊转动，在工作辊的轧制方向设置有传送台，传送台上设置有传动链。

本实用新型的特征还在于，

轧机架上设置有润滑出油管。

工作辊通过控制线依次连接有控制台、配电柜，控制台还通过控制线与传送台连接。

本实用新型四辊冷轧机，冷轧时，将待轧板料放在传动装置的链上，通过控制台控制传动链条从而带动待轧板料进入到两个工作辊之间进行轧制，轧制润滑用出油管里面的油喷洒在支撑辊以及工作辊上，使得有效降低磨擦系数、相应的轧制力、轧制能耗低，获得满意的轧制产品；为使轧制板材表面光洁度提高、轧延厚度均匀；在润滑的同时，实现了有效地冷却与润滑结合。能迅速带走冷轧过程中产生的轧制热，保护轧辊及轧件。在热轧时，只需要取掉工作辊即可，从而在一台机器上可以完成完全不同的两道工序的作业，从而节省了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型两辊热轧机的结构示意图。

图中，1.传送台，2.传动链，3.轧机架，4.支撑辊，5.工作辊，6.控制台，7.配电柜，8.弯辊装置，9.润滑出油管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型四辊冷轧机的结构如图1所示，包括轧机架3，在轧机架3上、从上到下依次并排设置四根工作辊5，在上下两端的工作辊5上设置有支撑辊4，中间两根工作辊5上设置有弯辊装置8，支撑辊4、弯辊装置8可以分别绕工作辊5转动，在轧机架3上，对着上端的支撑辊4设置有润滑出油管9，对着工作辊5的轧制方向设置有传送台1，传送台1上设置有传动链2，支撑辊4还通过控制线依次连接有控制台6、配电柜7，控制台6还通过控制线与传送台1连接。

本实用新型四辊冷轧机的使用过程是，冷轧时，将待轧板料放在传动链2上，通过控制台6控制传动链2从而带动待轧板料进入到两个工作辊5之间进行轧制，配电柜7给控制台6以及传送台1给工作辊5提供动力，支撑辊4是主动轮，工作辊5是从动轮，润滑出油管9里面的油喷洒在支撑辊4上，使得有效降低磨擦系数、相应的轧制力、以及轧制能耗，获得满意的轧制产品；使产品表面光洁度高、轧延产品厚度均匀；润滑出油管9里面的油起到良好的冷却效果，并能迅速带走轧制热，保护轧辊及轧件。在热轧时，只需要抽掉工作辊5即可，换上热轧辊，从而在一台机器上可以完成原来在两台机器上才能完成的工序，大大降低了工厂的制造费用。

本实用新型四辊冷轧机可以轧制出长2m-3m，宽0.4m-1.05m，厚0.2cm-3cm金属板。尺寸精度在±0.03mm-0.2mm范围内，提高了高速板材生产线的作业率，降低了单位产量生产成本，提高了企业经济效益。