[实用新型]油泥处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废物处理装置，尤其是涉及一种应用在石油生产和炼制过程中产生的油泥石油仓储行业的清罐底泥无害化、资源化处理的油泥处理系统。

背景技术

随着天然资源的短缺和固体废物排放量的激增，许多国家把固体废物作为资源积极开展综合利用；石油开采、石油炼制、石油储运、油污水处理等行业每年产生大量的含油污泥，这些油污泥的石油类物质含量很高，一般能达到20%～30%，具有非常高的回收利用价值。而油泥是石油开采和炼制过程中原油所携带的泥、砂沉淀、采油污水浮渣与底泥、以及钻井、采油过程中产生的落地原油与泥土、杂物混合等形成的污染物，油泥排入环境后，对环境造成污染，已经被列为危险废物，含油超过千分之三的油泥必须进行无害化处理，各国都对此非常重视；油泥既具有非常高的回收利用价值的处理，但含油污泥如果处置不当，不但浪费资源，而且会造成严重的环境污染。含油污泥处理技术难度大，成本高，一直是困扰我国石油行业的环保难题。目前，国内外的含油污泥处理主要包括调制-机械脱水工艺、溶剂萃取、焚烧、生物降解、热解吸等工艺，而采用这些工艺的处理设备、装置系统在实际生产处理系统当中都存在一定程度上的缺陷，例如：存在着处理过后的含油泥饼中仍含有一定量的石油类及其他类型的有机物，不能直接填埋处理。或者是生产处理设备投资高，生产处理系统运行成本高，耗能大，焚烧中产生了二次污染，油资源也没得到回收利用，浪费了宝贵资源。或者是生产处理系统处理周期长，油类物质不能有效回收。甚至是处理过后的含油泥饼中仍含有一定量的石油类及其他类型的有机物，不能直接填埋处理。

公告日为2007年12月26日的授权专利号ZL200620160111.X公开了一种含油污泥沙无害化处理装置，主要解决现有的含油污泥沙裂解处理装置结构庞大复杂、成本高及安装使用不方便的问题，其特征在于：螺旋输送器2上的空心轴4左端为盲端且与减速机6连接，空心轴4左端穿过烟气收集室7且与烟气收集室7相通，空心轴4右端固定有与螺旋叶片5旋向相反的反螺旋叶片9，反螺旋叶片9置于与壳体1相通的出料斗8内，空心轴4右端口内有热源10，保温外壳3下方有正对壳体1的火嘴11，该装置具有结构简单，成本低及安装使用方便的特点。但此处理装置存在设计不够合理、未充分利用热能，且其火嘴加热的热源选用外加燃料，资源浪费；残渣处理不够充分，传热面积和传热效率不够大等缺点。 

实用新型内容

本实用新型为解决现有含油污泥处理系统中存在着处理不够彻底或者是设备投资高生产处理成本过高，或者是生产处理系统处理周期长，油类物质不能有效回收等现状而提供的一种设计更加合理、能够充分利用热能、有效地处理含油污泥，回收油份，达到含油污泥减量化、无害化、资源化目的；生产处理系统成本得到有效果控制的油泥处理系统。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种油泥处理系统，包括油泥储料坑、进料装置、出料装置、烟气处理装置，其特征在于：油泥储料坑的油泥经过进料装置后连接进夹套式热交换装置中，进料装置与出料装置分别设在夹套式热交换装置的主体反应器上异侧处，从夹套式热交换装置热风出口处出来的一部分热烟气与从出料装置出来的焦炭分别接入热风发生炉，从热风发生炉出来的热烟气连接进入夹套式热交换装置的热风进口后再连接进入夹套式热交换装置的加热夹层中，夹套式热交换装置的油水蒸汽出口连接进入若干级分级冷凝装置，从分级冷凝装置出来的部分轻质柴油接入到热风发生炉中。油泥通过螺旋输送器进入主体反应器后，在主体反应器内被高速旋转甩到加热夹层上传热。主体反应器内不仅能对油泥产生离心力，还具有粉碎油泥的作用。油泥在主体反应器内不停的得到翻转、粉碎，在反应器中均匀受热，增大了传热面积和传热效率。热风发生炉的燃料来源主要是油泥处理后产生的焦炭和未冷凝的轻质馏分，冷凝过程中得到的轻质柴油作为点火燃料。燃烧过程中不需外加燃料，大大降低了运行成本。经过夹套式热交换装置热交换后的热烟气一部分重新导入热风发生炉，有效的利用余热，另一部分经过处理后排放，最大限度利用热能，避免了资源浪费, 可实现连续化生产。同时夹套式热交换装置采用立式结构，体积小，构造简单。旋转叶片、轴、电机等易损耗部件均为可拆卸结构，设备维护方便。