[实用新型]一种钢坯断料机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种物料的截断装置，尤其是一种钢坯断料机。

背景技术：

在现有技术中，锻造生产加工厂家要将方钢坯截断成若干个小段，再进行下个工序的操作。目前，钢坯的断料是用电锯切割机来完成，其存在的不足是：加工产率低，每切割一段需要约半个小时的时间，费时费力，需要人力和设备较多，加工车间大；另外，加工成本高，除大量浪费电能、原材料和降温水外，还要经常更换锯条，增加了加工费用。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种钢坯断料机，它结构简单，操作方便，省时省力，加工效率高，成本低，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括机壳，在机壳的内侧底部设有进料台，在机壳的外侧对应进料台的高度位置设有进料装置，沿进料方向在进料台的末端凹台上通过螺栓固连有一顶部与进料台上表面平行的下模；在机壳内侧上部通过转轴连接有一切断油压缸，切断油压缸的伸缩臂前端通过转轴与轧杆一端相连，轧杆的另一端通过转轴与机壳相连，在轧杆下方设有一与下模配合的上模，沿进料方向上模位于下模的前方；在进料台上方的机壳上固连有一压紧油压缸，在进料台的下方设有一控制装置，切断油压缸、压紧油压缸和进料装置与控制装置相连；在机壳上对应上模和下模的位置设有一观察窗。

本实用新型进一步的方案是，在下模上方的机壳上对应待加工钢坯上的切口位置固连有一切口感应装置，切口感应装置与控制装置相连。

本实用新型进一步的方案是，沿进料方向在进料台前方的机壳上对应待加工钢坯的位置固连有一弹性限位装置。

所述下模顶部为尖头，尖头与待加工钢坯上的切口位置相对。

在下模下方的进料台上固连有一出料滑道。

本实用新型结构简单，操作方便，使用时，将锯好切口的待加工钢坯经进料装置、进料台送至上模和下模之间，使切口位置与下方的下模顶部尖头位置相对，启动压紧油压缸下压，使其伸缩臂压紧待加工钢坯，然后启动切断油压缸，切断油压缸的伸缩臂带动轧杆转动，利用轧杆下方的上模下压钢坯，使钢坯在切口处断开，切下的钢坯经出料滑道滑出，完成截断钢坯的操作，整个过程快捷方便，省时省力，大大提高了加工效率，降低了加工成本。沿进料方向在进料台前方的机壳上对应待加工钢坯的位置固连一弹性限位装置，可保证进料时待加工钢坯上的切口位置与下模顶部尖头位置相对的准确性，提高加工产品的合格率。在下模上方的机壳上对应待加工钢坯上的切口位置固连一切口感应装置，切口感应装置与控制装置相连，可保证待加工钢坯上的切口位置在到达指定位置时，控制装置才会控制切断油压缸带动轧杆下方的上模下压截断钢坯，大大提高了加工产品的合格率。

附图说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中，1、机壳；2、进料台；3、进料装置；4、下模；5、切断油压缸；6、轧杆；7、上模；8、压紧油压缸；9、控制装置；10、观察窗；11、出料滑道；12、切口感应装置；13、弹性限位装置；14、钢坯。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1～2所示，本实用新型包括机壳1，在机壳1的内侧底部设有进料台2，在机壳1的外侧对应进料台2的高度位置设有进料装置3，沿进料方向在进料台2的末端凹台上通过螺栓固连有一顶部与进料台2上表面平行的下模4；所述下模4顶部为尖头，尖头与待加工钢坯上的切口位置相对。在机壳1内侧 上部通过转轴连接有一切断油压缸5，切断油压缸5的伸缩臂前端通过转轴与轧杆6一端相连，轧杆6的另一端通过转轴与机壳1相连，在轧杆6下方设有一与下模4配合的上模7，沿进料方向上模7位于下模4的前方；在进料台2上方的机壳1上固连有一压紧油压缸8，在进料台2的下方设有一控制装置9，切断油压缸5、压紧油压缸8和进料装置3与控制装置9相连；在机壳1上对应上模7和下模4的位置设有一观察窗10。在下模4下方的进料台2上固连有一出料滑道11。

本实用新型进一步的方案是，在下模4上方的机壳1上对应待加工钢坯上的切口位置固连有一切口感应装置12，切口感应装置12与控制装置9相连。切口感应装置12的位置、待加工钢坯上的切口位置以及下模4顶部尖头的位置处在同一直线上。切口感应装置12可保证待加工钢坯上的切口位置在到达指定位置时，控制装置9才会控制切断油压缸5带动轧杆6下方的上模7下压截断钢坯，大大提高了加工产品的合格率。