[实用新型]市政污泥干化焚烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一污泥焚烧装置，尤其涉及一种市政污泥干化焚烧系统。

背景技术

当前国内外对污泥的处理处置方法主要有填埋、焚烧、土地利用。污泥填埋占用大量土地，产生的渗滤液和气体会严重污染地下水和大气。土地利用时由于污泥中含有病原菌、寄生虫卵、重金属和多种难降解有机化合物，将会危害人体健康和动植物生长。焚烧是实现污泥无害化、减量化、稳定化最为彻底的手段，在污泥处理处置中所占的比例逐年提高，已成为发达国家采用的主要技术，但其技术和装备投资大，运行成本高，高温烟气未能充分利用。最近几年出现的一些资源化技术也因处理成本过高，且有些技术尚处在实验室研究阶段，实际生产中难以大规模推广应用。

从国内外城市污水污泥处理处置现状来看，干化技术发展最快、最适合于污泥大规模减量化。而如何有效地将含湿量高的污泥干化使其稳定并作为一种资源是目前世界各国面临的一个共同难题。

目前，全世界大约有50余家污泥干燥公司。意大利涡轮设备与工艺公司（VOMM）、奥地利安德里茨公司（Andritz）、荷兰范登布鲁克公司开发的干燥技术在污泥和湿性垃圾处理领域应用广泛，已在国外众多的污水处理厂成功应用了数十年。

在我国国内，目前有有利用电厂低温烟气的余热进行污泥干化（例如申请号为200510048978.6、 200510049554.1、 200510049556.0、200510050634.9、200510050701.7的中国专利），以及利用循环流化床锅炉（例如申请号为200510011942.0、200510077292.X 、200510038416.3 、93242549.6 、200610037604.9的中国专利）对湿污泥进行直接焚烧处理的报道。前者需占用大量的占地，且处置能力低，并对电厂的稳定运行有所影响；后者看似简单，但经测算，将直接影响锅炉运行效率约5-6%，并且造成锅炉受热面等部位积灰和腐蚀加强，处置费用较高，尚未考虑锅炉维护成本和效率降低带来的费用增加。

总体来讲，国内的污泥焚烧处理系统复杂，操作工艺条件苛刻，投资运行成本较高，所用设备单一，集成化程度低，系统可靠性不强，并存在如下问题：（1）污泥干燥系统的传热效率低；（2）污泥粘性大，在干化过程中易出现的粘壁问题；（3）污泥干化需要额外能源，能耗较大；（4）污泥干化焚烧过程中易出现的二次污染；（5）污泥活性炭制备中尾气的污染不易控制。例如中国专利200510111467.4给出了一种污泥干化与焚烧工艺及其系统装置，适用于城市污水处理厂活性污泥的处理，工艺流程经过：湿污泥料仓、计量斗、污泥混合器、污泥干燥机、粒状分离器、冷却器、干化产品贮仓、焚烧炉、烟气净化装置，所述的焚烧炉采用鼓泡流化床焚烧炉，焚烧炉尾部布置有省煤器、空气预热器，焚烧所产生的高温烟气分别用来加热导热油及冷空气，被加热后的导热油通过循环泵送至污泥干燥机干燥湿污泥。由于其采用导热油间接换热，从烟气到与污泥换热需经过二次换热，不但降低了系统的干化效率，增大了能耗；而且增加了余热锅炉、导热油站等装置，致使系统投资大、结构更为复杂、也增大了工人的操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决目前市政污泥处理系统存在的能耗高，有二次污染，处理过程复杂，故障率高等问题，提供一种具有系统构成简单，污泥处理过程能耗少，无二次污染，整个处理过程简洁，故障率低等优点的市政污泥干化焚烧系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种市政污泥干化焚烧系统，它包括焚烧炉，所述焚烧炉的烟气出口与污泥干燥机连通；污泥干燥机尾气出口分别与换热器和焚烧炉连通，换热器与尾气处理系统连通；污泥干燥机的出料口一路直接与焚烧炉连通，另一路与热解炉连通，热解炉出料口分别与活性炭尾气处理系统和焚烧炉连通。

所述污泥干燥机为打散回转圆筒干燥机，其包括筒体，筒体的上部和下部分别设有脱水污泥进口和干化污泥出口，筒体内设有打散轴，打散轴上设有若干组垂直于打散轴的打散刀装置，每一组打散刀装置由两个平行的在同一平面内的打散刀组成，所述每一组打散刀装置的两个平行的打散刀之间通过若干与打散刀垂直的且相互之间平行的破碎齿连接；打散轴的两端伸出筒体外，并支撑于打散轴支架上，打散轴的一端设有传动皮带轮。

本实用新型实现了干化系统能源部分自给，利用干化后的污泥作为燃料进行燃烧，所产生的高温烟气直接为污泥干化提供所需能源。对于富余的干化污泥，可用于污泥活性炭等高附加值产品的制备。本实用新型实现了不借助外部热能的添加，干化能源自给率达80%以上。