[实用新型]条形漏斗式固液分离器及应用其的气升脉动推流型氧化沟

说明书

技术领域

本实用新型涉及污、废水处理设施，尤其涉及一种条形漏斗式固液分离器及应用该固液分离器的气升脉动推流型立体循环氧化沟。

背景技术

氧化沟是具有完全混合和整体推流水力学特征的延时曝气活性污泥法水处理工艺，污、废水和活性污泥在封闭沟状通道内混合并循环流动。由于其独特的“封闭循环流动”的水力学特性以及较长泥龄和较低有机负荷的特点，使其成为出水水质好，抗冲击能力强，运行稳定，流程简单，便于维护，污泥排量低并可直接脱水以及一次性建设投资和运行费用较低的水处理工艺，在城市污水及工业废水处理中得到广泛的应用。上世纪九十年代初期，以水下推流器配合微孔曝气器技术为代表的深沟型氧化沟迅速兴起，它继承了传统氧化沟的特点，并在提高充氧效率的同时，较有成效地解决了氧化沟沟底易沉泥和占地大的问题。近年来，以固液分离器、厌氧池、缺氧池等功能池与氧化沟主沟合建在同一构筑物内的整体合建式氧化沟又被广泛应用，它以多种沟型和各种功能池不同的组合方式应对复杂的被处理水水质，在去除碳源污染物的同时，有效提升了除磷脱氮的处理效果。更由于整体合建式氧化沟在取消了二沉池，有效减少占地的同时，实现了污泥无泵回流功能，节能效果明显。本申请人的专利ZL200820074683.5“深沟型气升推流立体循环式倒置A²O整体合建氧化沟”，旨在利用曝气过程所产生的气升推动力，在实现对混合液在氧化沟沟道内的整体推动的同时，通过设置水平中心隔板使混合液立体循环并实现好氧和缺氧分区，以达到提高总氮去除率、节能、降低设备装机容量和进一步减少氧化沟占地的目的。

目前，氧化沟技术依然朝着充分挖掘和利用传统氧化沟水力学特性，以进一步减少占地和建设资金，节能，并进一步提升水处理效果，尤其是除磷脱氮效果和降低运行成本为目标的新沟型技术研究、高效节能设备研究以及简单运行维护方式的研究等方面发展。

现有的气升推流立体循环式整体合建氧化沟仍存在一定技术缺陷：(1)整体流速大。现有的氧化沟整体流速一般需控制在0.2～0.3m/s较高的流速范围内，以此保证氧化沟内活性污泥全部呈悬浮流动状态，流速的调整以氧化沟沟底、弯道以及拐点不沉泥为准。但氧化沟以不沉泥为条件的较高流速需要消耗一定的水力推流能量，它是目前氧化沟工作能耗偏大的主要原因。(2)反硝化过程不彻底，脱氮除磷效果欠佳。现有的氧化沟沟内设置的好氧区和缺氧区溶解氧变化梯度小，由于水流速度快，混合液在缺氧区、好氧区的通过时间均被压缩，尤其是缺氧区，由于溶解氧含量偏高，使反硝化过程不彻底，脱氮除磷效果不尽理想。对于处理规模较小的氧化沟，由于水力路径相对较短，脱氮除磷效果差的问题更为突出。(3)固液分离器抗污泥膨胀能力差。现有的氧化沟的固液分离器是运用层流理论，采用斜板或斜管结构，通过氧化沟的水力流动条件来实现固液分离的。一般情况下，在活性污泥质量比较好时均能获得较好的固液分离效果，但是，一旦发生活性污泥质量下降或污泥膨胀出现泥质疏松的情况，固液分离器便会出现比较严重的浮泥现象而影响出水质量。此外，现有固液分离器结构复杂，采用金属、塑料等结构和部件材料易损坏，维修成本高。(4)现有氧化沟内固液分离区在好氧区末端并紧靠氧化沟前墙设置，由于处于液流转向的静止区，不利于排泥。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的有两方面：(1)提供一种条形漏斗式固液分离器；(2)提供一种应用上述条形漏斗式固液分离器的气升脉动推流型立体循环氧化沟。通过对固液分离器、氧化沟结构以及曝气方式的改进，实现降低污泥膨胀影响，保障分离效果、降低整体流速，提升反硝化效果、在不附加推流能量，防止沟底沉泥以及创造良好水力环境，保障良好的出水水质前提下，达到进一步节能、减少占地、减少设备容量、简化操作、降低建设及运行成本的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：