[实用新型]一种隔爆型安全插接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔爆型安全插接装置。

背景技术

在现有技术中，16A以上防爆插接装置由隔爆型开关箱体，和增安型插头、插座组成混合结构，增安型插头虽然在断电情况下插拔，由于长期、多次插拔造成的磨损，在插头和插套间形成间隙，容易出现插头过热，产生危险高温、火花或电弧，一旦引燃插头和插套内腔的爆炸性气体混合物，后果非常严重，增安型结构的防爆插头、插套不能隔爆，却容易造成引爆、传导爆炸事故；增安型插座的机械限位连锁部分的结构也存在问题。现有产品中机械限位连锁均采用连接片连接顶杆，通过传动轴带动连接片时，需要两个方向的动作才能将顶杆推出，控制动作可靠性差，容易出现卡滞现象。该结构的装配、调试及维修都比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔爆型安全插接装置，解决了现有技术易于出现的控制动作可靠性差，容易出现卡滞现象，该结构的装配、调试及维修都比较困难的问题一并解决。

本实用新型的技术方案是：

在锁紧套12上设有一个定位孔10，定位孔10内安装有限位顶杆8；定位圈14与导线套管13紧密配合形成一道环形隔爆面11。限位顶杆8上套有弹簧5，限位顶杆8的上段套装在顶杆套4中，下段套装在定位套7中，顶杆套4与定位套7通过顶杆套外螺纹16连接。定位套7下段设有定位套外螺纹15，并连接在外壳6的内螺纹中；顶杆套4的上段设有凸凹轮滑道17。凸凹轮1的轮边上， 对称设有两个凹弧18。

有益效果表现为：隔爆性能好、控制动作简单、准确，调试、维护方便。

附图说明

图1是本实用新型轴向剖视图，图2是凸凹轮1、顶杆套4、定位套7、限位顶杆8等主要部件装配图，图3是图2A-A向局部剖视图。

具体实施方式

实施例如图1所示：定位圈14的内环面与导线套管13的紧密配合形成一道环形隔爆面11，再涂以密封脂密封，有效阻绝易燃、易爆气体进入插头和插套内腔，另外，在定位套14顶端安装有密封圈9，可以起到进一步密封的作用。

在本实用新型的壳体6右端里面，安装有开关轴2和开关旋钮3，开关轴2的左端安装有凸凹轮1。它们的具体结构和装配关系如图2、图3所示：凸凹轮1通过中心轴孔安装在开关轴2上面，凸凹轮1的边缘上设有两个对称的凹弧18，凸凹轮1在开关轴2的带动下，可以在顶杆套4内的凸凹轮滑道17内做圆周滑动，驱动限位顶杆8做上下直线运动，当限位顶杆8的顶端，处在凸凹轮1的任一个凹弧18内时，限位顶杆8的下端受弹簧5作用，即：弹簧5推动挡片19带动限位顶杆8向上运动并移出限位孔10，这时锁紧套12可以不受限制地旋转，并能拔离插接装置的壳体6，实现脱离。如果限位顶杆8不是处在凹弧18内，而是处在其它位置，那么限位顶杆8的下端就处在限位孔10里面，锁紧套12处在被限位状态，锁紧套12不能被转动，也无法拔离插接装置的壳体6。由此实现开关旋钮3处在关闭位置时，锁紧套12可以拔离插接装置的壳体6；开关旋钮3处在开通位置时，锁紧套12不可以拔离插接装置的壳体6，这就是说，在正常有电输出时，锁紧套12不可以拔离插接装置的壳体6，就消除了产生电弧的安全隐患。