[实用新型]一种薄型瓷质砖湿法滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷机械领域，涉及一种滚压成型机，尤其是一种用于生产薄型瓷质砖的湿法滚压成型机。

背景技术

随着我国陶瓷出口量以50％以上速度逐年增长，再加上我国农村城镇化率的提高，给陶瓷砖产业带来广阔的市场空间，其产量还以每年10％的速度增长。随着产量的增加，必然带来资源的掠夺性开采，目前已有相当一部分优质原料已到枯竭阶段。所以我国陶瓷原料资源难以支撑陶瓷业可持续发展的需要。陶瓷砖生产是耗能相当高的一个产业，从粉料制备到烧成，每公斤制品需要耗能1200kcal。每年用于陶瓷砖生产能耗折合柴油798万吨，相应的燃烧排放对环境造成危害。我国不是能源丰富的国家，人均占有量非常低，陶瓷砖产业高能源消耗对国民经济的发展带来很大的负担。由于采用现有工艺生产的陶瓷砖，产品厚度与规格是成正比的关系。随着产品规格的增大而厚度也增大，造成单位面积重量不断提高，给运输和施工造成成本的增加，不利于建筑向轻型化发展。我国每年35亿m²的陶瓷砖产量，燃料消耗大，相应地，其排放物中的有害成分也对环境造成严重危害。据分析，燃油中S的含量大约0.3％，其燃烧后产生的SO₂大量排放，给环境造成严重的污染，尤其酸雨现象，不容忽视。

因此，我国陶瓷砖生产今后发展方向是大型化和薄型化。这样才能有效的降低原材料及燃料的消耗量，进而实现污染物的减排。要实现该目标，必须改变传统半干压成形工艺生产技术，采用湿法滚压成形技术，既可保证陶瓷砖原有的使用性能和质量，又可实现大型化和薄型化。

我国陶瓷砖生产企业2000多家，年产量近35亿平方米。目前生产方式主要是半干压成形为主，由于半干压成形需要把泥浆喷雾干燥制备成粉料，需消耗的能量占到生产能量的40％以上。同时受半干压成形工艺所限产品厚度较大，一般情况下内墙砖13～15kg/m²，外墙砖15～18kg/m²，地砖23～24kg/m²。原料消耗量特别大，相应的能源消耗也非常高，产品的成本在不断提高，使生产企业的利润越来越少。表1是半干压成形与湿法滚压成形有关性能及原料、燃料消耗对比情况。

表1：半干压成形和湿法滚压成形性能及原料、燃料消耗对比

由表1现有半干压成形与湿法滚压成形原料及燃料消耗比较可知，采用湿法滚压成形可明显降低产品的厚度，仅此一项一年我国陶瓷砖生产就可节约原料3000万吨以上。同时还可节约燃料折合轻柴油239万吨，减少SO₂排放量7170吨。大大的减少对环境的污染，降低运输和施工费用。因此研究开发陶瓷砖湿法滚压成形生产技术及坯釉料配方和整套生产装备，逐步实现湿法滚压成形技术取代半干压成形生产技术，实现产品的减量化和节能化已势在必行。因此，陶瓷砖湿法滚压成形生产技术的提出是非常适时和必要的。

目前我国陶瓷砖产量已达到非常大的生产规模，但随着人员消费和出口不断增长，陶瓷砖产量每年仍以10％的速度递增。已形成建陶业最大的产业集群，成为我国建材出口大户。因此陶瓷砖生产节能降耗必须采用湿法滚压成形技术及装备，以降低原料消耗量30％，相应的能耗降低30％以上，降低对环境的污染，由于节约原料和燃料两项每平方米陶瓷砖可降低成本2.5元/m²。该技术及装备推广应用，将会给企业带来了可观的经济效益，同时也将会提高产品档次，改善了作业环境，同时将会陶瓷砖产业对该技术引起兴趣。我国现已有陶瓷砖生产厂家2000多家，如每年有10％厂家采用该项技术就有200多家。因此该项技术推广前景十分广阔，有较大的市场容量。

针对陶瓷砖湿法滚压成形生产技术研制一套适合实验室使用的滚压成型设备来满足陶瓷砖湿法成形生产技术研究开发是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有半干压成形技术的缺点，提供一种薄型瓷质砖湿法滚压成型机，这种成型机以多组辊压机组实现多级辊压成型的方式实现湿法滚压成形工艺，其不但结构简单，而且工作稳定，制备的薄型瓷质砖完全符合标准。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：