[实用新型]一种大型锌粉矿热电炉炉气出口直连结构

说明书

技术领域

本实用新型属于利用矿热电炉冶炼锌及锌粉的技术领域，特别涉及一种大型锌粉矿热电炉炉气出口直连结构。

背景技术

现行的工业炼锌方法主要有火法炼锌和湿法炼锌两种方法。火法炼锌采用含氧化锌的物料(如焙砂等)加焦炭作还原剂，在密闭炉内高温条件下进行还原熔炼。而矿热电炉冶炼锌粉是火法炼锌的一种，是将锌浮渣或焙砂、碳质还原剂、溶剂，按冶炼要求的配料比均匀混合，经回转窑干燥炉烘烤，加入矿热电炉还原熔炼，使物料中金属锌还原、挥发；还原的锌蒸汽随高温烟气进入冷凝器，急速冷却变为细粒锌粉被收集，供湿法炼锌净化除去杂质或作为其它化工原料之用。矿热电炉炼锌粉工艺简单、易于实现机械化和自动化，并且电炉还有体积小、占地少、热效率高、投资省、无污染、金属回收率高、原料适应性强等特点，制取的锌粉具有粒度细，质量好，活性强，反应速度快，置换能力强等优点，具有广泛的推广价值。

锌粉矿热电炉产品由密闭式矿热电炉本体系统，锌粉冷凝及收集系统，冷却水循环系统，炉渣淬水系统，供电及电气控制系统等组成。其中，矿热电炉本体系统与锌粉冷凝及收集系统之间的连接结构和方式，即炉气出口和冷凝器的连接，对矿热电炉本体的寿命和金属锌的直收率、锌粉产量和质量有非常重要的作用。

大型锌粉矿热电炉，这里是指矿热电炉的变压器容量为2000kVA、3000kVA及以上容量，炉膛直径4000mm以上的锌粉矿热电炉。

锌粉矿热电炉一股采用通过过渡炉喉给冷凝器进炉气的方式，锌粉矿热电炉炉本体中的炉气出口通过过渡炉喉与冷凝器直接相连，冷凝器的一端设有振打装置。炉气出口通过过渡炉喉与冷凝器连接，这种结构炉气出口通道较长，易引起过渡炉喉结渣，堵塞炉气出口，使炉气出口不畅。如某厂2000kVA锌粉电炉，过渡炉喉一股工作7天左右就全部堵死，需要拆掉清理。造成该情况发生的主要原因是炉气到冷凝器的距离较远，2000kVA锌粉电炉该距离一股在1.8m左右，且过渡炉喉通道内的温度较炉膛温度较低，高温锌蒸汽在此容易凝结，这就导致正常工作时间缩短，出气量难保证，结渣过多等不利状况，最终导致锌粉产量低，电耗增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提出了能够提高锌粉矿热电炉的工作效率和可靠性的大型锌粉矿热电炉炉气出口直连结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括带有炉气出口的锌粉矿热电炉炉本体和带有进气口的冷凝器，所说的锌粉矿热电炉炉本体的炉气出口与冷凝器的进气口直接通过过渡管相连通，该过渡管的长度小于200mm，且在冷凝器的两端设1#振打装置和2#振打装置。

本实用新型的1#振打装置设置在炉气出口的下部与冷凝器内的蛇形管相连，2#振打装置设置在炉气出口的上部与冷凝器内的蛇形管相连。

针对大型锌粉矿热电炉炉气出口与冷凝器连接结构存在的问题，本实用新型提出了锌粉矿热电炉炉气出口与冷凝器直连的结构和冷凝器采用双振打技术，使过渡炉喉不易结渣，不易堵塞，清理过渡炉喉时间得到延长，大大提高了锌粉矿热电炉的工作效率和可靠性。如某厂2000kVA锌粉电炉，炉体炉气出口位置一股在45天～60天清理一次。

附图说明

图1为实用新型的大型锌粉矿热电炉炉气出口与冷凝器直连结构图；图2为冷凝器内蛇形管与振打装置的布置图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，2，本实用新型包括带有炉气出口的锌粉矿热电炉炉本体1和带有进气口8的冷凝器4，锌粉矿热电炉炉本体1的炉气出口与冷凝器4的进气口8直接通过过渡管2相连通，该过渡管2的长度小于200mm，冷凝器4的两端设1#振打装置5和2#振打装置6。1#振打装置5设置在炉气出口的下部与冷凝器4内的蛇形管7相连，2#振打装置6设置在炉气出口的上部与冷凝器4内的蛇形管7相连。1#振打装置5和2#振打装置6通过控制相隔一定时间同时自动振打，清除粘贴在蛇形管7上的锌粉。

采用本实用新型，其(锌粉矿热电炉炉本体1和冷凝器4的)连接距离一股在200mm左右，炉气从炉体到冷凝器基本无过渡，炉气离开炉体后可直接冷凝，大大降低了炉气在炉气出口的凝结速度。同时，将冷凝器的振打装置从原来的1个改为2个，提高了振打强度和振打面积，减少了锌粉粘贴冷凝器壁和冷凝器蛇形管的厚度和数量，增加了清理冷凝器的时间间隔，减轻了劳动强度提高，提高了锌粉的生产效率。

本实用新型具有以下特点：(1)延长了清炉时间，减轻了劳动强度，提高了锌粉的生产效率；(2)电炉可靠性高，使用寿命长；(3)电炉产量得到提高，运行费用降低。