[实用新型]后置式抽油车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于对油田边缘井、铺设管道、安装固定抽油设备作业的后置式抽油车。

背景技术

在现有技术中，后置式抽油车为石油矿场专用设备，适用于2500米以内边缘井、低产井的抽油作业。它主要由二类底盘、分动箱、角传动减速箱、绞车、排绳系统、井架、天车、井口密封装置和井下抽油装置、副车架、深度和重量指示仪等组成。其中包括液压和气路传动技术、机械变速和数字显示技术、气动排绳技术、电动控制技术等等，可达到增加油田产出、石油回收等目的。原有采油车为自然排绳系统，经常容易乱绳，给深井抽油工作带来相当大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种使用效果更好的后置式抽油车。

本实用新型的技术解决方案是：后置式抽油车包括装载底盘、绞车、井架。在于绞车上安装有强制排绳装置；强制排绳装置包括两端座支撑的横置丝杠，丝杠上有随丝杠转动而往复移动的导绳轮，丝杠一端与排绳换向传动箱连接，排绳换向传动箱另一端上的链轮通过链条与滚筒轴上链轮连接。绞车滚筒总成上的链轮带动排绳传动箱上的链轮转动，按一定速比减速经排绳传动箱气动离合器带动丝杠转动，通过导绳架带动导绳轮往复运动，强制钢丝绳在滚筒上按一定顺序整齐排列，达到强制排绳目的。本机的排绳系统采用气动和手动两种，当气动排绳失灵时手动换向阀仍可以实现排绳换向。

本实用新型的优点是：1、采用强制排绳装置能整齐地排绳，性能可靠，提高捞油的工作效率及钢丝绳的使用寿命。2、本机装在二类汽车底盘上，移运性能好、速度快、稳定性能好、对井口方便，应用本机进行抽油作业可达到增加油田产出、石油回收等目的。3、为方便观察井口，本机在中间操作室内装有井口显示装置，显示屏安装在操纵室内司钻控制台上，以便观测井口及周边环境，整套装置均采用适合油田工况的防爆设计。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1俯视结构简图。

图3是强制排绳装置结构简图。

图4是图3俯视结构简图。

图5是图3左视结构简图。

图6是排绳换向传动箱结构简图。

图7是图6左视后顺时针转动90度位置的结构简图。

具体实施方式

参见图1、2，后置式抽油车包括装载底盘1、绞车2、井架3。在绞车2上安装有强制排绳装置4。中间操作室内装有井口显示装置，显示屏安装在操纵室内司钻控制台上，以便观测井口及周边环境。彩色9″液晶显示屏，整套装置均采用适合油田工况的防爆设计。

参见图3、5，强制排绳装置4包括两端座支撑的横置丝杠5，丝杠5上有随丝杠转动而往复移动的导绳轮6，丝杠5一端与排绳换向传动箱7连接，排绳换向传动箱7端部上的链轮8通过链条与滚筒轴上链轮连接。

参见图3、4，导绳轮6总成通过至少一对滚轮9(图中两对，四个滚轮)与侧导轨18定位连接，既可防止导绳轮6任意转动，也可以减少钢丝绳对丝杠5集中作用力。

参见图6、7，排绳换向传动箱7包括其内的气动离合器、其外的气动缸10和丝杠5两侧各设置的杠杆滚轮式机控阀。气动离合器包括对接间断的输入轴11、输出轴12，输入轴11、输出轴12上分别有带齿套的伞齿轮13、14，输出轴12上有可以分别与两侧伞齿轮13、14连接的结合齿套15，与气动缸10连接的拨叉16另一端与结合齿套15连接，与输出轴12垂直方向设有分别与输入轴11、输出轴12上伞齿轮13、14连接的伞齿轮17及轴19。图6中位置是非作业状态，输入轴11、输出轴12断开。正常排绳工作时，结合齿套15下移与伞齿轮13连接，输入轴11、输出轴12实现连接，动力直接传给丝杠5。当钢丝绳排到滚筒一侧时通过触碰与滚轮式机控阀连接的钢板而使滚轮式机控阀通气并使气动缸10动作，拨动结合齿套15上移与伞齿轮14连接，输入轴11、输出轴12连接断开，此时输入动力经输入轴11、伞齿轮13、小伞齿轮17传递给伞齿轮14，并改变转动方向，带动丝杠5反向转动，实现排绳换向。

使用强制排绳时，在丝杠5两侧各安装一个杠杆滚轮式机控阀，当钢丝绳排到滚筒一侧时通过触碰与此阀连接的钢板而使此阀通气并使气动缸10换向，从而实现气动排绳换向。当气动排绳失灵时，通过搬动司钻控制台上的三位四通手动换向阀可实现手动排绳换向。因此，以上两种排绳换向方式可确保排绳的整齐性和可靠性。

THS5200TCY3后置式抽油车的绞车主要由刹车系统、滚筒总成、排绳系统、绞车座、绞车罩等组成。绞车基本参数：滚筒直径×长度：φ315×918(mm)，刹车毂直径×宽度：φ870×190(mm)，档位：汽车变速箱挂2档，刹带包角：345°，容绳量：φ16钢丝绳，第25层时，缠绳2500m。