[实用新型]可切割角码的数控双头切割锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝门窗生产设备技术领域，尤其涉及一种铝门窗数控双头切割锯设备。

背景技术

在铝门窗行业中，数控双头切割锯以其定位准确，切割型材尺寸精确而被大量使用于型材下料。本实用新型专利申请日前，原有数控双头切割锯其固定机头与移动机头上分别设有型材纵向压紧气缸和横向压紧气缸，4个压紧气缸采用一个电磁阀控制将型材压紧，然后固定机头与移动机头上的切割锯同时对型材切割，由于固定机头与移动机头之间有一个固有的空间，导致其最小切割范围受到限制，一般在300mm至500mm之间，不能切割出长度较小的型材；而国内的小通风窗其窗体尺寸一般在200mm左右，用原有数控锯不能加工出长度这样短的型材。铝门窗窗框的角码式连接是靠专用刀具冲铆而成，角码起到加强支撑作用，图2是切割后的铝门窗型材用组角刀组角时的示意图。由于角码的长度都较短，上述现有技术的数控双头切割锯当然也不能用于角码的切割。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可切割角码的数控双头切割锯，它能切割出长度较短的型材、并能用于角码切割。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种可切割角码的数控双头切割锯，包括床身、固定机头、移动机头、驱动移动机头沿床身上的导轨横向移动的驱动机构，固定机头和移动机头上安装有可纵向移动的切割锯，床身上设置有控制型材压紧气缸的第一电磁阀，型材压紧气缸包括固定机头上设置的型材纵向压紧气缸A和横向压紧气缸B，移动机头上设置的型材纵向压紧气缸C和横向压紧气缸D，其特征在于：所述的床身上还设置有控制型材压紧气缸的第二电磁阀，所述的第一电磁阀管路与固定机头上设置的型材纵向压紧气缸A和横向压紧气缸B相连接，所述的第二电磁阀管路与移动机头上设置的型材纵向压紧气缸C和横向压紧气缸D相连接。

本实用新型的工作过程如下：

在设备原有人机界面程序上增加一个“短料切割画面”，其中设置了“当前位置”、“定位位置”、“锯片宽度”、“切割长度”、“切割段数”、“剩余段数”等几项。“当前位置”用于显示移动机头所处的位置，“定位位置”用于输入起始定位的位置，“锯片宽度”用于输入锯片的宽度，“切割长度”用于输入所需切割的每段的长度，“切割段数”用于输入所需“切割长度”的切割段数，“剩余段数”用于显示所需“切割长度”剩余的段数。输入定位位置，将需要切割的短料长度和切割段数输入其中，按“定位启动”按钮将移动机头移至定位位置，双手按“压紧”和“工进”按钮，第一电磁阀和第二电磁阀同时执行压紧动作，固定机头上的型材纵向压紧气缸A和横向压紧气缸B，移动机头上的型材纵向压紧气缸C和横向压紧气缸D同时将型材压紧，固定机头工进，其上的切割锯执行去料头操作，碰到锯检测锯前位的电感式接近开关后固定机头上的切割锯退回，碰到锯检测锯后位的电感式接近开关后固定机头上的纵向压紧气缸A和横向压紧气缸B松开，伺服电机带动移动机头向左移动一个“切割长度”，定位完成后固定机头上的纵向压紧气缸A和横向压紧气缸B再次将型材压紧，固定机头再次工进，碰到锯检测锯前位的电感式接近开关后固定机头上的切割锯退回，完成一个工作循环。切割的每段型材的长度由“切割长度”来确定，不受固定机头与移动机头之间固有的空间的限制。

本实用新型具有“短料切割”功能，可切割大于10mm的型材，还实现了用数控锯代替角码锯来完成角码切割的功能，增加了使用功能并扩大了设备的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型可切割角码的数控双头切割锯的示意图。

图2是本实用新型可切割角码的数控双头切割锯的气动原理图。

图3是本实用新型可切割角码的数控双头切割锯人机界面程序中“短料切割画面”的示意图。

图4是切割后的铝门窗型材用组角刀组角时的示意图。

图中：1-床身，2-固定机头，3-移动机头，4-切割锯，5-导轨，6-纵向压紧气缸A，7-横向压紧气缸B，8-纵向压紧气缸C，9-横向压紧气缸B，10-第一电磁阀，11-第二电磁阀，12-伺服电机，13-型材，14-角码A，15-组角刀A，16-角码B，17-组角刀B。

具体实施方式