[实用新型]气动耐磨卸灰球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金除灰系统，具体地指一种气动耐磨卸灰球阀。

背景技术

现有的卸灰球阀中，阀座与球体之间仅依靠弹簧的弹力来建立初始密封比压，随着使用中弹簧的疲劳失效，阀座与球体之间的初始密封比压逐渐不足，导致密封的效果逐渐变差；另一方面，阀座与球体之间为紧接触配合，即单一的硬密封结构，一旦二者之间的密封面损坏，阀门就会失效，所以其使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有卸灰球阀的不足，提供一种密封性能好、使用寿命长的气动耐磨卸灰球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种气动耐磨卸灰球阀包括阀门总成和气动装置。其中，阀门总成包括围合成阀腔的左阀体和右阀体、位于阀腔内且通过上阀轴和下阀轴与所述左阀体相连的球体，与球体呈紧接触配合且通过弹簧与所述右阀体内壁连接的阀座。所述气动装置的输出轴与上阀轴的上端连接，其特别之处在于：所述阀座与右阀体内壁之间设有构成助关气室的间隙，右阀体设有与所述助关气室连通的助关气口。

所述球体与阀座之间还设有耐磨密封环。

所述阀座上开有凹槽，所述耐磨密封环设于所述凹槽内。

所述左阀体与上阀轴之间还设有密封座。

所述左阀体的上中口还设有填料箱，所述填料箱上通过填料压盖设有用于左阀体与上阀轴之间的密封的填料。

所述气动装置上还设有感应器和阀位传感器。

与现有卸灰球阀相比，本实用新型通过设置助关气室，使阀门的密封比压保持恒定，显著增强了关阀时的密封性能；耐磨密封环的设置，使阀座与球体之间呈软、硬双重密封的结构，耐磨密封环可采用新型耐磨材料，增加了该处的密封和耐磨性能，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气控原理图；

图中，1-调节杆，2-锁紧螺母，3-下盖，4-密封圈，5-吹扫口螺塞，6-轴承，7-下阀轴，8-球体，9-键，10-左阀体，11-上阀轴，12-密封座，13-填料箱，14-支架，15-进排气口，16-气动装置，17-感应器，18-阀位传感器，19-填料压盖，20-填料，21-垫片，22-助关气口，23-右阀体，24-耐磨密封环，25-阀座，26-弹簧，27-助关气室，28-气动三联件，29-电磁换向阀。30-截止阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型的气动耐磨卸灰球阀，包括阀门总成和气动装置16，其中，阀门总成包括围合成阀腔、并由垫片21密封的左阀体10和右阀体23、以及设置于阀腔内的球体8。左阀体10的上中口上设置有支架14，气动装置16即固定于该支架14上。在气动装置16上还设有感应器17和阀位传感器18，可用于远程监控和控制本实用新型的工位，提高阀门的安全使用系数。左阀体10的上中口和下中口分别设有上阀轴11和下阀轴7。球体8的上、下端分别与上阀轴11和下阀轴7通过键9连接。上阀轴11的上端与气动装置16的输出轴连接，用于将气动装置16输出的动力传递给球体8。右阀体23内设置有阀座25，在阀座25上、与球体8接触的一面开有凹槽并设置有耐磨密封环24，用于阀座与球体8之间的密封。耐磨密封环24采用新型高分子软性材料，其密封和耐磨性能优良。在阀座25与右阀体23内壁之间设置有弹簧26并留有间隙，形成助关气室27。助关气室27通过密封圈4与阀腔密封，在右阀体23上还设有与该助关气室27连通的助关气口22，用于同气源相连。在左阀体10与上阀轴11之间设有密封座12。左阀体10的上中口还通过填料箱13和填料压盖19设置有填料20或者密封圈，用于左阀体10与上阀轴11之间的密封。左阀体10的下中口用锁紧螺母2设有下盖3，锁紧螺母下方还设有维修时用的调节杆1，在左阀体10下方还设有吹扫口螺塞5，在需要对阀腔进行吹扫时使用。

本实用新型的工作原理如下：

如图1和图2所示，将气动装置16的进排气口15与气源接通。气源输出的压缩空气通过气动三联件28处理后，经电磁换向阀29和截止阀30进入气动装置16，以控制阀门的开启和关闭。需要开启阀门时，使电磁换向阀29得电(处于图2所示的工位)，此时，压缩空气进入气动装置16的A腔，推动活塞运动，气动装置16的B腔排气。上阀轴11带动球体8旋转90°，连通了左阀体10和右阀体23组成的通道，阀门开启；需要关闭阀门时，断开电磁换向阀29，一方面，压缩空气进入气动装置的B腔，推动活塞运动，上阀轴11带动球体8反向旋转90°，断开了左阀体10和右阀体23组成的通道，阀门关闭，另一方面，另一气源通过助关气口22对助关气室27通气，推动阀座25左移，增加了阀座25与球体8间的力，保证了阀门的良好密封。