[实用新型]一种清除抛丸钢板上下表面残余丸料的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板抛丸处理装置领域，特别是涉及一种清除抛丸钢板上下表面残余丸料的装置。

背景技术

钢板进行热处理或钢板加工前需要预处理，预处理第一道工序即为钢板表面氧化铁皮的抛丸清理。一般使用Φ0.8～1.2mm的钢丝切丸或铸钢丸料进行抛丸处理。钢板生产过程中，有许多环节进行使用电磁铁对中或吊运，造成钢板表面磁化，钢板抛丸后下表面仍有部分残余丸料因磁化后吸附于钢板上下不能清理干净，造成钢板抛丸下线堆垛受压后表面产生凹坑麻点，形成需要大面积修磨的缺陷，严重时凹坑造成钢板不能保证最小厚度而报废。除氧化皮后钢板上表面弹丸的清理是比较关键的问题，抛丸处理后很细小的氧化铁皮颗粒已磁化及部分未完全清理的残余丸料粘在钢板上。由于其磁性特点，这些颗粒将附着在钢板上，这些颗粒会被带入热处理炉内，并且可能会留在炉辊上，炉辊结瘤；遗留在钢板上的这些丸粒被带到成品或半成品区，在堆垛时可能会对上面钢板的下表面造成麻坑。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清除抛丸钢板上下表面残余丸料的装置，以解决现有技术中的抛丸钢板上的残留余丸的清理问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种清除抛丸钢板上下表面残余丸料的装置，包括上表面清理电磁铁、下表面清理电磁铁及废料斗，工作原理是在钢板上下布置与辊道同宽度电磁铁，清理钢板残余丸料，钢板在辊道运行中，上下表面的残余丸料被电磁铁吸出清理完毕。所述的上表面清理电磁铁、下表面清理电磁铁设置在抛丸机出钢辊道的间隔处、分布在待清理的钢板的上、下方，电磁铁控制与抛丸机PLC通信连通，所述的废料斗设置在上表面清理电磁铁、下表面清理电磁铁的正下方。

所述的上表面清理电磁铁、下表面清理电磁铁与抛丸机出钢辊道的间隔同宽度。

有益效果

本实用新型是在保留抛丸机丸料的清理设施基础上，增加的一套残余丸料清理装置：

a、实现自动化在线清理；

b、与抛丸机同步生产；

c、实现上下表面残余丸料的清理；

d、消除人工清理的不安全因素。

附图说明

图1为本实用新型发明残余丸料清理原理及设备布置立面图；

图2残余丸料清理设备布置平面图；

其中：1-上表面清理电磁铁，2-钢板，3-抛丸机出钢辊道，4、5-废料斗，6-下表面清理电磁铁，7-下表面残余丸料，8-上表面残余丸料。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种清除抛丸钢板上下表面残余丸料的装置及实施过程，是在保留抛丸机丸料的清理设施基础上，增加的一套残余丸料清理装置：

a、抛丸机出钢辊道3全部取消护板，避免底部护板残留丸料。

b、在出钢辊道间隔的上下方布置与辊道同宽度上表面清理电磁铁1、下表面清理电磁铁6，磁力根据钢板厚度连续自动调整。

c、电磁铁控制与抛丸机PLC实现通信，电磁铁的工作时间与抛丸机同步控制。

d、抛丸机停止工作时，上表面清理电磁铁1、下表面清理电磁铁6丸料自落于废料斗4、5中；抛丸机工作的间隙时间，清理电磁铁表面。

e、撤销卸料辊道护板，避免护板上表面残留丸料再次磁化吸附于钢板下表面。

f、钢板下线堆垛底部使用木垫，避免地面残留丸料再次吸附于钢板下表面。