[实用新型]一种浸渗微观孔洞和微裂纹的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于观察材料中的微孔洞和微裂纹技术领域，具体涉及一种浸渗微观孔洞和微裂纹的装置。

背景技术

材料如果没有缺陷，它的强度将是含缺陷材料的数千倍，但实际材料中不可能没有缺陷，尤其是复合材料和粉末冶金制品的缺陷是不可避免的，通常都存在一定数量的气孔，这些气孔严重的影响到材料的强度，因此粉末冶金制品和复合材料经常把致密度作为衡量产品质量的一项重要指标，许多文献都尝试给出孔洞含量与材料强度的关系。但是材料的实际强度除了与材料中孔洞总体积所占比例有关外，还与气孔的分布和和形状有关，微裂纹就是一种特殊而危险的孔洞。Inglis曾经指出，空洞端部的应力几乎只取决于空洞的长度及端部的曲率半径，因此研究空洞的分布及形貌对于分析和改善材料内部缺陷和提高材料质量极为重要。在实际研究中，一些学者通常采用直接磨制金相试样的方法，但该方法在实践过程容易使得微空洞发生变形，产生应变，使得微裂纹张开或闭合，导致观察结果失真，影响材料缺陷的分析，阻碍材料制备工艺的改进。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种浸渗微观孔洞和微裂纹的装置，具有加工简单，使用方便，成本低廉的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浸渗微观孔洞和微裂纹的装置，包括有箱体1，箱体内腔中设置有活塞2，活塞2的上部设置有升降杆3，活塞2的下部设置有挂钩4，挂钩4用于承载试样5，箱体1的底部与环氧树脂池6相连通，箱体1的底部外端设置有真空泵连接口7，箱体1的上部外端设置有撑板8，环氧树脂池6的上部一侧设置有环氧树脂输入口9，环氧树脂输入口9上设置有上密封盖10，环氧树脂池6的底部设置有下密封盖11。

所述的活塞2与箱体1的下部内腔形成密封真空室。

由于本实用新型的活塞2与箱体1的下部内腔形成密封真空室，且箱体1的下部设置有环氧树脂池6，将试样放置在具有环氧树脂的真空箱体1中浸渗，能够去除微孔洞和微裂纹中的空气，为孔洞中充入环氧树脂，这样在试样的制备过程中孔洞和微裂纹不会变形失真，实现对材料内部孔洞和微裂纹的观察和分析，该设备具有加工简单，使用方便，成本低廉的特点。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见附图，一种浸渗微观孔洞和微裂纹的装置，包括有箱体1，箱体内腔中设置有活塞2，活塞2的上部设置有升降杆3，活塞2的下部设置有挂钩4，活塞2具有两个作用，一是用于密封真空室，一是用于控制试样5的高度；挂钩4通过连杆13承载试样5，箱体1的底部与环氧树脂池6相连通，所述的活塞2与箱体1的下部内腔形成密封真空室。箱体1的底部外端还设置有真空泵连接口7，真空泵连接口7用于连接真空泵；箱体1的上部外端设置有撑板8，撑板8起支撑作用，装置需要放置在支架上，使得推动升降杆3时环氧树脂池6部分不受力；环氧树脂池6的上部一侧设置有环氧树脂输入口9，环氧树脂输入口9上设置有上密封盖10，环氧树脂池6的底部设置有下密封盖11，下密封盖11用于密封环氧树脂池6中的环氧树脂12；

本实用新型的工作原理是：

首先，浸渗前试样需要预先抛光，使得微孔洞或微裂纹与外界连通，然后用超声波清洗器将试样微孔洞和微裂内杂物清理干净，然后固定在挂钩上，接着将活塞连同试样插入箱体内，调整活塞位置，保证试样尽可能低，但不能影响环氧树脂的注入，并和预先设计的环氧树脂液面保持一定距离。

然后，植入环氧树脂，并旋好上密封盖，接着抽真空，真空抽到额定值后，关闭阀门；

最后，推动升降杆，使得试样浸入环氧树脂中，并保持一定时间，使得通孔和微裂纹中浸满环氧树脂。