[实用新型]PCB板插板框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在PCB板加工制造过程中放置PCB板半成品的工具。

背景技术

在PCB板制造工艺中，主要有PCB板的清洗、印刷(烘烤)、曝光和显影几大工序。在这些工序中，时常使用一种插板框，其主要作用是固定和容置多块PCB板半成品，尤其是在印刷工艺至曝光工艺中，插板框更可防止板与板之间接触、摩擦导致板铜面氧化，并防止油墨碰坏等情况的发生。

目前业界中使用的插板框，包括一个箱形框架，所述箱形框架在纵向上包括一个矩形顶框和一个矩形底框，所述顶框的四个顶点和底框的四个顶点通过四根立杆连接，由此箱形框架具有顶面、底面以及四个侧面。所述箱形框架内平行于其底面设底部支撑架，用以在纵向上支撑定位PCB板，而所述箱形框架的四个侧面两两相对组成第一对侧面和第二对侧面，所述第一对侧面上固定设置引导槽结构，用以在横向上支撑定位PCB板。所述引导槽结构由多个沿箱形框架横向平行等距排列的引导槽构成，所述引导槽由钢板折弯而成，其槽口截面为U型，槽延伸的方向为箱形框架的纵向，以使PCB板能够从所述顶框进入并顺着该U型槽口垂直插入插板框内定位。

在实际使用过程中，该插板框的U型引导槽容易受印刷过程中PCB板的湿油墨污染，因为PCB板的湿油墨在烘干过程中需连同插板框一起放入烘箱烘烤，而被湿油墨污染的插板框U型引导槽经烘烤后，其槽内湿油墨固化，从而带来以下的问题：一、由于PCB板的生产过程中需要重复使用插板框，且U型引导槽和PCB板的接触面积较大，因此在放板和拿板的动作中，板边与U型引导槽之间产生摩擦，会导致U型引导槽内的干油墨脱落，会对已印刷好的PCB板上的湿油墨构成二次污染，降低了PCB板的良品率；不仅如此，在曝光工序中，PCB板的抽取动作会造成U型引导槽中的干油墨脱落污染板面，进而污染无尘曝光室车间。二、插板框U型引导槽数量多，因此所造成的干油墨污染也非常多；三、引导槽的深度较深且口径较小，导致引导槽内受油墨污染后，很难将其清理干净；四、插板框无法根据所生产的PCB板的大小进行调节，即是说放置不同大小的PCB板，需要使用不同规格的插板框与之匹配，使得车间所使用的插板框数量大、种类多、保养难度大，造成人力、物力的浪费。

因此，如何研制一种新结构PCB板插板框，便成为本实用新型研究的问题。

发明内容

本实用新型提供一种PCB板插板框，其主要目的在于解决现有插板框易产生干油墨污染的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种PCB板插板框，包括一个箱形框架，该箱形框架具有顶面、底面以及四个侧面，箱形框架内底面或平行于底面设有底部支撑架，所述箱形框架的四个侧面两两相对组成第一对侧面和第二对侧面；其中：所述第一对侧面中至少一侧面上设引导槽结构，该引导槽结构包括多个沿侧面的上边沿均布的上引导槽口、多个沿侧面的下边沿均布的下引导槽口以及多根柱状丝线；每个上引导槽口为“V”形截面沿上下方向开设，下引导槽口也为“V”形截面沿上下方向开设且与上引导槽口位置一一对应；对应的上引导槽口的开口两边沿和下引导槽口的开口两边沿通过所述柱状丝线连接，以此构成多个沿上下方向的镂空V形引导槽。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一对侧面中的两侧面上对称设置有所述引导槽结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的另一种技术方案是：一种PCB板插板框，包括一个箱形框架，该箱形框架具有顶面、底面以及四个侧面，箱形框架内底面或平行于底面设有底部支撑架，所述箱形框架的四个侧面两两相对组成第一对侧面和第二对侧面；其中：所述箱形框架内平行于第一对侧面设有至少一引导槽板，该引导槽板为主要由上、下、左、右边框连接构成的矩形框状结构，其中上边框的长度方向上均布有上引导槽口，下边框的长度方向上均布有下引导槽口；每个上引导槽口为“V”形截面沿上下方向开设，下引导槽口也为“V”形截面沿上下方向开设且与上引导槽口位置一一对应；对应的上引导槽口的开口两边沿和下引导槽口的开口两边沿通过柱状丝线连接，以此构成多个沿上下方向的镂空V形引导槽。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述引导槽板为两块，这两块引导槽板以设V形引导槽的那面相对分列于箱体框架内的两侧。

2、上述方案中，所述引导槽板在上下方向上相对箱形框架滑动连接。具体可为，在所述第二对侧框架上对称设置一对截面为“U”型的滑槽，所述引导槽板插入所述滑槽并相对箱形框架上下滑动连接。