[实用新型]滑模平台垂直度监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工中的数据采集装置，尤其是一种滑模平台垂直度监测装置。

背景技术

滑模工艺是混凝土工程施工方法之一，是利用动力使模板系统沿着混凝土表面滑动成型的现浇混凝土结构施工方法的总称。此工艺19世纪80年代兴起于美国，用于建设大型公用储备、物流、电力及水利设施项目和基础设施施工。中国的滑模工艺最早由苏联引进，出现于20世纪40年代。随着我国建筑业的不断发展，滑模工艺在全国范围内得到广泛应用。

液压滑模施工的建筑物的混凝土成型是靠混凝土表面不断滑动的模板系统连续工作实现的，混凝土成型快速，脱模后即进入养护状态。在液压滑模施工的整个过程中只需要进行一次模板组装，整套滑模系统均利用液压机械设备提升，实现机械化连续作业，提高工作效率，减轻劳动强度；竖向结构施工速度快，缩短施工工期。

滑模工艺施工装置设备完全采用组装式设备，各部件从加工成型到施工现场只需要简单的组装即可投入使用，最大限度减少装拆工作量，机械化、工厂化程度高；滑模平台可以作为施工作业平台，作业过程连续性强，各专业穿插流水作业，速度快，不但改善操作条件及施工安全，而且缩短工期，减少周转材料及人工投入量，降低工程造价。在滑模施工初期混凝土分层连续浇注，各层之间不会形成施工缝，大大提高了钢筋混凝土结构的整体受力性能与质量，满足构筑物的气密性、抗渗性要求。

由于滑模施工技术的工艺复杂，还需要对施工过程中的各种工艺参数的进行采集与分析。然而，现有的数据采集装置由于只能采集单一的工艺参数，无法满足滑模施工技术的需要，虽然施工方的技术人员有比较丰富的现场经验，但是也无法根据单一的工艺参数准确的做出整体的分析与判断，不能提前预判出可能会出现突发问题，致使建筑物整体的质量下降，无法达到规定的要求。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可使传感器部分在箱体内始终保持水平的垂直状态，并且还可以实现对多种数据的实时采集与传输的一种滑模平台垂直度监测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种滑模平台垂直度监测装置，由传感器部分与自动控制部分相连接构成，所述传感器部分安装在箱体的内部，在所述箱体的内部固定安装有呈水平状的支撑杆与用于固定所述壳体的固定板，在所述固定板的上端设有两个延伸部，所述支撑杆贯穿于所述延伸部的内部，在所述延伸部的外侧还设有定位螺母；所述自动控制部分由PLC与数传电台相连接构成。

在所述传感器部分由壳体以及设置于所述壳体内部的激光传感器、倾斜传感器与温湿度传感器构成。

所述PLC与所述数传电台安装在箱体的内部，在所述箱体外侧的上端还安装有天线，所述天线与所述数传电台相连接。

所述激光传感器、所述倾斜传感器以及所述温湿度传感器分别与所述PLC相连接。

所述支撑杆的两端分别固定在所述箱体的内壁表面，在所述支撑杆的表面还设有螺纹。

所述固定板固定安装在所述箱体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的滑模平台垂直度监测装置，由传感器部分与自动控制部分相连接构成，传感器部分由壳体以及设置于壳体内部的激光传感器、倾斜传感器与温湿度传感器构成，壳体固定在箱体的内部，在箱体的内部固定安装有呈水平状的支撑杆与用于固定壳体的固定板，在固定板的上端设有两个延伸部，支撑杆贯穿于延伸部的内部，在延伸部的外侧还设有定位螺母；自动控制部分由PLC与数传电台相连接构成，激光传感器、倾斜传感器以及温湿度传感器分别与PLC相连接，数传电台与天线相连接。本实用新型可实现对多种数据的实时采集与传输，所采集到的数据准确及时，且精度高，使现场人员可根据采集到的数据进行实时的分析与判断；由于传感器部分在箱体内可始终保持水平的垂直状态，在提高其整体的稳定性能的同时也确保了数据采集的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图；

图2为本实用新型的实施例结构框图；

图3为本实用新型中用于安装传感器部分的箱体的内部结构图。

主要元件符号说明如下：

1传感器部分    2自动控制部分    3激光传感器

4倾斜传感器    5温湿度传感器    6PLC

7数传电台      8箱体            9支撑杆

10固定板       11延伸部         12定位螺母

13螺纹         14壳体           15天线

具体实施方式