[实用新型]一种轻质自保温砌块

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑用墙砖，具体涉及一种轻质保温砌块。

背景技术

目前，我国建筑节能的主要方式是：外墙外保温，其主要是胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统和聚苯板薄抹灰外墙外保温系统。由于南北方气候差异很大，暴露出来的问题相当的多。主要表现在：外墙开裂、外保温层脱落等方面。膨胀聚苯板系统(以下简称EPS系统)是我国引用最早最多且最为普遍的一种常规系统。它使用的保温材料主要有聚苯乙烯泡沫板，辅助材料及装饰材料有专用膨胀螺丝钉、玻璃纤维网格布、聚合物粘结砂浆、外墙涂料或装饰面砖等。EPS系统是在建筑物造好后再进行的外墙保温施工，因而工程工期较长，且工程造价高，外墙保温系统造价占总造价的4.5％以上。胶粉聚苯颗粒系统(以下简称胶粉颗粒系统)是1999年由北京首先开发的一种以胶粉聚苯颗粒保温浆料为保温层材料的整体抹灰系统，其特征为：聚苯颗粒保温浆料是主要的保温材料，辅助材料是聚合物浆料，施工方法是将聚苯颗粒料与聚合物浆料预混均匀或将保温浆料与聚苯颗粒料分开包装，使用时加水掺和均匀，平抹上墙，保温层厚20mm-30mm其饰面层可采用涂料，也可粘贴面砖。聚苯颗粒保温浆料搅拌粉刷上墙需养护4-5天，保温层养护到位后进行抹面层内敷网格布施工，其抗裂砂浆层需要养护4天后方可进行饰面层的施工，从这简单的施工过程中可以看出每道工序施工完毕周期需要10天左右，因而工程工期也较长，同时外墙保温系统的造价占总造价的2.5％以上。综上所述，无论是膨胀聚苯板系统还是胶粉聚苯颗粒系统均存在工程造价高、工期较长的缺点，要解决这个问题，就需要在缩短工期上找到解决方案，让保温层的施工能直接与建筑同步进行，且施工简单、方便。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提高一种轻质高强、隔热隔音、节能环保的轻质自保温砌块，其施工方便，工程质量高，使用寿命可以与本建筑同步。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种轻质自保温砌块，包括砖体，所述砖体内至少设有一个空腔，所述空腔内填充有轻质保温材料。

作为本实用新型的优选实施例：所述轻质保温材料为水泥发泡混凝土，利用其内部含有的大量细小封闭均匀的气孔达到上述目的。

为了提高砌块的承受力，所述砖体壁厚为25-32mm。所述空腔内设有加强筋，并将空腔划分为若干分区。

为了保证砌块的保温、隔热、隔音等效果，所述砖体内设有的空腔总厚度大于等于120mm。

为了使砌块的热阻等达到、超出国家标准，同时达到保温、隔热等效果，所述轻质保温材料的容重小于等于300kg/m³。

本轻质自保温砌块具有以下特点：

1、具有轻质高强、耐久性好、隔热保温、抗震等特点，

2、具有环保节能、成本低廉、施工方便等优点，本产品使用后，无需再次做外墙保温，终止了再次污染的发生。

3、具有保温与承重一体化，保温材料与建筑物同寿命的特点。

本实用新型可直接取代膨胀聚苯板系统、胶粉聚苯颗粒系统，使保温施工工程与建筑同步进行，这样不仅能缩短工期且施工简单、方便，而且可节省大量材料，降低工程成本。而运用这种砌块建造的建筑物，不但可以达到规定的建筑节能标准(通过检测达到了国家最新建筑节能65％的标准)，而且还克服了现行的外墙外保温存在的无法克服的致命缺陷，其不仅适合我国北方的冬季保温，也适用我国南方的夏季隔热，具有南、北方的广发的适应性。具有极其广阔的市场前景。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1，一种轻质自保温砌块，包括壁厚为30mm组成的长方体砖体1，砌块1的整体厚度M为230mm，在砖体1内设有一个空腔2，空腔2的厚度L为170，所述空腔2内设有一加强筋3，加强筋3将空腔2划分为两个分区，在两个分区内填充有水泥发泡混凝土4；所述轻质泡沫混凝土4的容重等于350kg/m3。

实施例2：如图1，一种轻质自保温砌块，包括壁厚为26mm组成的长方体砖体1，砌块1的整体厚度M为192mm，在砖体1内设有一个空腔2，空腔2的厚度L为140，所述空腔2内设有二条加强筋3，二条加强筋3将空腔2划分为四个分区，在四个分区内填充有水泥发泡混凝土4；所述轻质泡沫混凝土4的容重等于100kg/m3。

本实用新型经权威检测部门检测，热工参数R[(m2*k)/w]＝1.01，超国家标准。

本实用新型是一种具有保温、隔热、防火等性能的新型墙体材料，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。