[实用新型]一种普通卧式车床加工叶片内球面仿形靠模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仿形靠模装置，特别是涉及一种大型斜流泵开式叶片内球面的自动进给切削仿形靠模装置。

背景技术

大型斜流泵转轮部件上的开式叶片内球面加工，多年来都是在卧车上刀具作横向进给的同时，靠操作工人用小刀架手柄作手动纵向进给，以实现刀具在工件内球面上的复合进给运动。由于是手动进给，就会出现因人而异的进给速度差异，不仅粗糙度差，劳动强度大，最重要的是复合成形的SR精度差，与偶合件轮毂体上的外球面SR不能吻合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工精度高、产品质量高和劳动强度低的普通卧式车床加工叶片内球面仿形靠模装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的普通卧式车床加工叶片内球面仿形靠模装置，包括中拖板和刀具，固定板安装在卧式车床靠尾座端的导轨上，仿形板紧固在所述的固定板上，所述的中拖板上靠尾座一侧安装有顶杆座，向心球轴承安装在所述的顶杆座的端部，所述的向心球轴承与所述的仿形板两圆相外切连接。

所述的固定板通过勾板安装在卧式车床靠尾座端的导轨上。

所述的向心球轴承通过栓轴及螺母紧固在所述的顶杆座(3)的端部。

采用上述技术方案的普通卧式车床加工叶片内球面仿形靠模装置，利用卧车自身的横向进给的同时，仿形板与向心球轴承两圆相外切，压迫顶杆座推动卧车中拖板作纵向运动，以实现刀具在工件叶片内球面上作复合弧进给运动。由于工件叶片是绕主轴中心作回转运动，故工件被切削面就在刀具的复合弧线进给运动下成为所需的SR内球面。

采用上述方案的仿形进给装置，通过实践总结具有如下优点：

1、由于仿形板是根据工件图纸内球尺寸在线切割机床加工出来的，其R球面精度很高，从而保证工件内球面SR精度远远高出靠熟练技工手动进给加工的效果，完全保证满足图纸精度要求，粗糙度可超出图纸要求的6.3达到3.2。

2、不需要靠熟练技工手动进给操作，大大减轻工人操作劳动强度。

3、结构简单，投入成本低廉，由于是附加装置，装拆方便快捷，不损伤原工作母机精度。

4、运用范围较广，可加工口径从φ600～φ2200斜流泵开式叶片内球面，只需根据工件内球面SR尺寸更换仿形板，就可实现成形切削。

5、节省昂贵的大型数控车床购置费用或外协加工费。

综上所述，本实用新型是一种加工精度高、产品质量高和劳动强度低且性能可靠、成本低廉的普通卧式车床加工叶片内球面仿形靠模装置。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的D处放大图；

图3是本实用新型的K向视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2和图3，在普通卧式CW6183车床主导轨上靠尾座一端用勾板5将固定板6安装在主导轨上，用2个M30×130内六角圆柱头螺钉连接紧固，仿形板1通过3个M16×65六角头螺栓连接在固定板6上，并准确找正回转中心后用2个M12×70锥销定位连接，向心球轴承4通过栓轴2安装在顶杆座3上，顶杆座3找准位置安装在卧车中拖板7靠尾座一侧，向心球轴承4与仿形板1两圆相外切连接。

参见图1、图2和图3，当两顶工件叶片中心孔后，调整刀具8伸出长度大于工件9内球面弦高+20mm，当刀具8的切削刃开始接触工件9的叶片出水口最尖端(如图1)，顶杆座3上的向心球轴承4应与仿形板1外圆弧紧贴，成两圆相外切，当启动工件9在车床两顶尖旋转后，中拖板7作横向自动进给的同时，由于向心球轴承4沿仿形板1作弧线滚动，推动中拖板7上的刀具8作弧线进给，从而致使工件9被切削内球面成形。

本实用新型结构简单、装拆方便、造价低廉、使用灵活、大幅度降低劳动强度、具有很强的实用和推广价值。

本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本新型的限定，只有在本新型的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本实用新型的保护范围。