[实用新型]一种钴柱用极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作电解钴柱的极板。

背景技术

目前，国际市场上的电解钴其形状均为板状，通常使用的电解钴板是650mm×630mm左右的大板。由于钴的应力较大，钴板在生产过程中易变形，生产成品率很低。并且，由于钴的脆性，运输中易造成钴板的折断，为此，有的生产企业是将电解出来的钴板切割为小块出售。电解钴板在使用前均将板材切割成0.1-0.4平方分米的小块，钴板切割容易，但切割时产生的钴粉难于收集，造成钴的浪费，增加了钴的生产成本。

中国实用新型专利说明书CN2906940公开了一种《镍钴饼用极板》，该极板包括一接有导电排的金属板，金属板表面覆盖有一层绝缘层，绝缘层上有规律分布的可露出金属板基体的圆孔。但《镍钴饼用极板》只能生产镍、钴扣产品，钴扣产品存在的不足是：体积小，厚度薄，制造成本高，不适宜在大面积推广应用；这种极板还存在易掉扣产品合格率低的问题；极板上的绝缘层是一次性产品，每一周期均需要去掉旧的绝缘层，去除绝缘层时需用有机溶剂洗掉或用砂纸打磨掉在金属板上粘附的胶印，容易造成生产环境污染，缩短了金属板的使用寿命。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种产品成品率高、使用寿命长、制造成本低的钴柱用极板。

本实用新型的技术方案在于：包括一接有导电排的金属板：金属板上有绝缘板；绝缘板上分布有可露出金属板基体、用于沉积钴柱的贯通孔，该贯通孔和金属板形成凹槽，作为钴柱的沉积面，钴柱在凹槽中生长，凹槽为钴柱的生长提供空间和形状规范，钴柱的大小、重量随凹槽的体积变化而增减，能够生产出重量在20克以上的产品，提高了生产效率。绝缘板上的贯通孔与金属板相邻的部分为倒角，避免了因钴的应力大、导致的钴柱在凹槽中生长时与金属板结合力差、生长的钴柱周围易翘起、形状不规则的问题。

所述金属板上的绝缘板为：在金属板上下两表面或其中一表面覆盖有绝缘板。

所述金属板上下两表面覆盖的绝缘板上的贯通孔为相互对应或不相对应。

所述金属板的厚度为0.5～10mm，绝缘板的厚度为0.5～50mm。

所述绝缘板上的贯通孔为圆孔或多边形孔。

所述绝缘板上的贯通孔为圆孔，圆孔的直径为1～50mm，圆孔之间的圆心距离为2～50mm。

所述绝缘板上的贯通孔为多边形孔，多边形孔的边长为5～100mm，多边形孔的间距为2～50mm。

所述金属板的四周有绝缘带。

所述金属板与绝缘板之间用螺丝钉连接，螺丝钉的材质为塑料或不锈钢。

所述金属板和导电排可采用焊接或铆接的方式连接。

本实用新型的钴柱极板是由一接有导电排的金属板和一带有规律分布的小孔的绝缘板组成，使用时绝缘板的孔壁对钴柱的沉积起到边缘电流保护的作用，使每个柱的柱体光滑、生长速度及形状均一致，避免了极板边缘部位长瘤的问题。产品合格率能达到98％以上。使用过程中金属板及绝缘板均不会磨损，节约了修复成本。因此，本实用新型克服了现有技术中产品成品率低、极板需要经常修复的问题，提高了钴柱的生产效率，所生产的钴柱体积适中，降低了电解钴的制造成本。

附图说明

下面将结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的侧视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

具体实施方式

图1中，金属板2上用焊接或铆接的方式装有导电排1，金属板2两面各有一块绝缘板3，绝缘板3上规律排列分布有用于沉积钴柱的贯通孔4，贯通孔4内露出金属板2的基体。金属板2和绝缘板3的四周或其它部位根据需要钻有小孔，以便用螺丝钉5将金属板2与绝缘板3紧密连接固定。

图2、图3中，金属板2两面各有一块绝缘板3，两块绝缘板3上的贯通孔4相互对应设置(也可以不相互对应)。金属板2的厚度为2mm，绝缘板3的厚度为10mm，1为导电排。金属板2与贯通孔4形成的凹槽，为钴柱的生长提供空间和形状规范。贯通孔4的直径为25mm，贯通孔4之间的圆心距离为25mm。

图4中，1为导电排，2为金属板，3为绝缘板，4为贯通孔，5为螺丝钉。

图5中，为了增强钴柱的牢固性，提高钴柱与金属板2的结合力，绝缘板3上的贯通孔4与金属板2相邻的部分为倒角6。