[实用新型]利用喷射与压缩机二级增压采气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田采气技术领域，特别涉及利用压缩机增压采气，是集气站场专用的利用喷射引流装置与压缩机二级增压采气装置，充分利用高压气井地层能量，实现超低压气井(≤2.0MPa)二级增压稳定采气的装置。

背景技术

天然气田开发的中后期，面临的主要问题是大量低压低产气井的稳定生产问题。由于地层的非均质性影响因素，导致在同一个集气站内的天然气井压降不同步：部分天然气井的压力较高，需要节流降压采气生产；而另一部分老气井由于压力较低，已无法进入集输系统连续生产。目前，天然气田开发中后期主要采用压缩机增压开采低压老气井。压缩机增压的设计参数因气田的集输要求存在一定差异。一般选用压缩机设计进口压力为2.0MPa，出口压力设计为5.8MPa左右。

在压缩机增压开采低压老气井过程中，地层能量仍然不断衰竭，气井产能的不断降低，将会出现压缩机功率剩余的问题。压缩机功率过剩会导致压缩机采用单缸单作用工作模式，长期处于低负荷运行状态(实际功率不到额定功率的30％)。压缩机低负荷运行会引出系统润滑不良、燃烧室积炭等问题，导致压缩机故障频繁。此外，由于同一增压系统的天然气井压降不均衡，部分井的压力高于压缩机的出口压力，部分井的压力严重不足。部分超低压老气井(压力≤2.0MPa)不能满足压缩机入口压力2MPa的运行条件。而部分井的压力过高，使得压缩机的进口压力被进一步提高，影响压缩机增压作用的有效发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种利用喷射与压缩机二级增压采气装置，通过喷射引流方法将超低压气井(P≤2.0MPa)内的天然气采出，使引流后的天然气压力达到压缩机进口压力范围。

本实用新型采用的技术方案是：利用喷射与压缩机二级增压采气装置，主要由分离器、压缩机、外输管线、回流管线、喷射引流装置和管线组成，其特征在于：

高压气井的出口有管线连接喷射引流装置的高压气入口；超低压气井的出口有管线连接喷射引流装置的低压吸入口；喷射引流装置的出口有管线连接分离器的入口；低压气井的出口有管线连接分离器的入口；分离器的出口有管线连接压缩机的入口；压缩机的出口有外输管线。在外输管线与喷射引流装置的高压气入口之间连接有回流管线，回流管线上有闸板阀。

简述利用喷射与压缩机二级增压采气装置的工作原理。参阅图1。

方案一：高压气井1产出的高压气(5～10MPa)从喷射引流装置8的高压气入口进入喷射引流装置8；超低压气井2产出的超低压气(1～2.0MPa)进入喷射引流装置8的低压吸入口；混合后的天然气从喷射引流装置8的出口流出并流入分离器4的入口，经过分离器4分离后的天然气进入压缩机5，经过压缩机5增压后的天然气进入外输管线6。低压气井3产出的低压气(1.4～5.0MPa)直接流入分离器4的入口。

方案二：打开回流管线7上的闸板阀，经压缩机5增压的高压气体经过回流管线7进入喷射引流装置8的高压气入口；超低压气井2产出的超低压气(1～2.0MPa)进入喷射引流装置8的低压吸入口；混合后的天然气从喷射引流装置8的出口流出并流入分离器4的入口。经过分离器4分离后的天然气进入压缩机5，经过压缩机5增压后的天然气进入外输管线6。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用喷射与压缩机二级增压采气装置，应用于气田采气生产中后期，实现超低压气井的二级增压，同时调节压缩机负荷。能将超低压气井(P≤2.0MPa)内的天然气采出，使引流后的天然气压力达到压缩机进口压力范围。能使部分因为压力低而废弃的气井从新投入采气，提高气田采收率和整体开发效益。

附图说明

图1是本实用新型利用喷射与压缩机二级增压采气装置结构示意图。

图中，1.高压气井，2.超低压气井，3.低压气井，4.分离器，5.压缩机，6.外输管线，7.回流管线，8.喷射引流装置。

具体实施方式

实施例1：以一个利用喷射与压缩机二级增压采气装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型利用喷射与压缩机二级增压采气装置，主要由分离器4、压缩机5、外输管线6、回流管线7、喷射引流装置8和管线组成。

一个高压气井1的出口有管线连接喷射引流装置8的高压气入口；两口超低压气井2的出口管线并联后连接喷射引流装置8的低压吸入口；喷射引流装置8的出口有管线连接分离器4的入口；三口低压气井3的出口管线并联后连接分离器4的入口；分离器4的出口有管线连接压缩机5的入口；压缩机5的出口有外输管线6。在外输管线6与喷射引流装置8的高压气入口之间连接有一条回流管线7，在回流管线7上有一个闸板阀。