[实用新型]可输送气体的铝挤型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可输送气体的铝挤型材，特别涉及一种以端面封盖将铝挤型材的两外端面密封，即可利用铝挤型材内部的封闭区做为输气通道的设计。 

背景技术

用来架构出机具设备结构体的铝挤型材，其最主要的功能乃用于荷重，而为了减轻铝挤型材本身的重量，通常都会于其内部形成有中空的封闭区；再者，有些机具设备因必须供给气体或吸取气体，故必须拉设输气管，但拉设输气管尚须考量相对机构间的机构特性(机构动作、机构空间等)，且倘若所需拉设的输气管数量众多，则输气管的拉设会非常杂乱。 

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种可输送气体的铝挤型材，而具有利用铝挤型材内部的封闭区做为输气通道的功效。 

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案。 

一种可输送气体的铝挤型材，其特征在于，将铝挤型材的两外端面以端面封盖密封，而利用该铝挤型材内部的封闭区做为输气通道，并将一输气管的一端连接至该封闭区，且于该封闭区的壁面形成有穿孔。 

前述的可输送气体的铝挤型材，其中进一步借衔接单元衔接数个铝挤型材。 

前述的可输送气体的铝挤型材，其中衔接单元包括有：两衔接封盖，相对所述铝挤型材的封闭区形成有通孔，且形成有高于所述铝挤型材轮廓外缘凸耳；数个固定螺丝，以埋头的方式将所述两衔接封盖分别锁固于所述铝挤型材的两衔接端面；数个结合螺丝，设置于所述凸耳而将所述两衔接封盖结合；三止漏垫片，其一夹置于所述两衔接封盖之间，另二则夹置于所述两衔接封盖与相对的铝挤型材的衔接端面间。 

前述的可输送气体的铝挤型材，其中进一步于数个铝挤型材衔接段的侧缘设置两跨接夹板，并借数个夹固螺丝贯穿所述铝挤型材将所述两跨接夹板 锁固定位。 

前述的可输送气体的铝挤型材，其中两跨接夹板相对该两衔接封盖的凸耳形成有穿口。 

前述的可输送气体的铝挤型材，其中输气管的另端则连接至高压气源或真空产生器。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型以端面封盖将铝挤型材的两外端面密封，即可利用铝挤型材内部的封闭区做为输气通道；又，倘若单一铝挤型材的长度无法满足使用需求之际，则可进一步借衔接单元衔接数个铝挤型材，以增加整体的长度；另再借设置于数个铝挤型材衔接段侧缘的两跨接夹板，提升衔接数个铝挤型材的结构强度；故本实用新型具有利用铝挤型材内部的封闭区做为输气通道的功效。 

附图说明

图1是本实用新型基本型的结构示意图。 

图2是本实用新型衔接型的结构分解示意图。 

图3是本实用新型衔接型加设跨接夹板的结构分解示意图。 

图4是本实用新型衔接型加设跨接夹板的结构示意图。 

图5是本实用新型衔接型加设跨接夹板的结构剖视图。 

主要组件符号说明 

10  铝挤型材                212 凸耳 

11  端面封盖                22  固定螺丝 

12  封闭区                  23  结合螺丝 

13  输气管                  24  止漏垫片 

14  穿孔                    30  跨接夹板 

20  衔接单元                31  夹固螺丝 

21  衔接封盖                32  穿口 

211 通孔 

具体实施方式

首先，请参阅图1所示，本实用新型将铝挤型材10的两外端面以端面封盖11密封，而利用该铝挤型材10内部的封闭区12做为输气通道，并将一输气管13的一端连接至该封闭区12，该输气管13的另端则连接至高压气源或真空产 生器(图中未示)，且于该封闭区12的壁面形成有穿孔14，乃可令该铝挤型材10随处都可成为供气口或吸气口。 

接着，请再参阅图2～图5所示，当单一铝挤型材10的长度无法满足使用需求之际，则进一步借衔接单元20衔接数个铝挤型材10；其中，该衔接单元20包括有： 

两衔接封盖21，相对该铝挤型材10的封闭区12形成有通孔211，且形成有高于该铝挤型材10轮廓外缘的凸耳212； 

数个固定螺丝22，以埋头的方式将该两衔接封盖21分别锁固于该铝挤型材10的两衔接端面； 

数个结合螺丝23，设置于该凸耳212而将该两衔接封盖21结合，借以衔接两端的铝挤型材10；