[实用新型]称重式油井计量分离器有效
申请号: | 201020165150.5 | 申请日: | 2010-04-16 |
公开(公告)号: | CN201671615U | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 王晓华;李广富;杨文军;王家帮;杨显志;徐金龙;郭辉;王征田;袁天瑜 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B47/00 | 分类号: | E21B47/00;E21B43/34 |
代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人: | 汤琦 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 称重 油井 计量 分离器 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种油田油井计量用的称重式油井计量分离器。
背景技术:
目前,油田在原油产量计算中,主要采用立式油气分离器计量方法,使用的计量装置有两种形式,翻斗式和玻璃管量油。翻斗式为称重式计量,它存在传感器用量多,施工难度大,剩余油误差,原油黏度越高,误差越大;玻璃管量油为容积式计量,存在原油体积和密度误差,由于被测介质不仅包括原油,还含有水和天然气,因而容器内混合介质的密度并不均匀,密度变化易造成假体积误差。另外,现有的油田产量计量装置大都为人工控制,不能自动计量。
实用新型内容:
本实用新型涉的目的是提供一种称重式油井计量分离器,该装置解决了现有技术中存在的称重式计量器传感器用量多,剩余油误差,玻璃管量油为容积式计量,存在原油体积和密度误差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:称重式油井计量分离器由罐体、称重罐、集油帽、进人孔、连接绳、称重传感器、分离伞、遮油板、气阀门、进液口、工控机室、油阀门、排污口组成;称重罐装在罐体中,称重罐上端用连接绳连接在称重传感器上,集油帽设在称重罐的上端并焊在罐体上,在罐体左中部设有进人孔,分离伞装在称重传感器的上部,遮油板装在分离伞的上部并与罐体焊接,在罐体上部设有进液口,罐体右中部设有工控机室通过线路与称重传感器、气阀门、油阀门连接,在罐体底部设有排污口;称重原油时,原油通过进液口进至计量分离器的罐体中,经分离伞进行气液分离后,再通过集油帽流入至称重罐中,在测量时间范围内称重传感器称重前后的质量差,即可得出原油产量,通过计算机对油阀门、气阀门的控制,实现自动计量及控制。
本实用新型的有益效果是,结构简单,该分离器中采用单一称重传感器,具有称重传感器布局及施工简单,精度高,可实现油井产量自动计量及控制。
附图说明:
附图为本实用新型整体结构示意图。
图中1、罐体,2、称重罐,3、集油帽,4、进人孔,5、连接绳,6、称重传感器,7、分离伞,8、遮油板,9、气阀门,10、进液口,11、工控机室,12、油阀门,13、排污口
具体实施方式:
在附图中,称重式油井计量分离器由罐体1、称重罐2、集油帽3、进人孔4、连接绳5、称重传感器6、分离伞7、遮油板8、气阀门9、进液口10、工控机室11、油阀门12、排污口13组成;称重罐2装在罐体1中,称重罐2上端用连接绳5连接在称重传感器6上,集油帽3设在称重罐2的上端并焊在罐体1上,在罐体1左中部设有进人孔4,分离伞7装在称重传感器6的上部,遮油板8装在分离伞7的上部并与罐体1焊接,在罐体1上部设有进液口10,罐体1右端中部设有工控机室11通过线路与称重传感器6、气阀门9、油阀门12连接,在罐体1底部设有排污口13。
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