[实用新型]一种气氛保护喷涂成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂成形设备领域，进一步是指一种利用等离子体为热源的气氛保护喷涂成形装置。

背景技术

以等离子体为热源，将喷涂材料加热至熔融状态，并通过气流吹动使其雾化并喷射到预先制备的芯模上，使芯模上形成的涂层厚度达到构件壁厚的要求而形成构件。但采用通常的等离子喷涂方法，因为惰性气体屏蔽不完全，成形的构件或多或少地氧化；另一方面，由于在喷涂过程中产生大量热量，这部分热量若不能及时带走，将导致工作体内的气体温度迅速上升，很短时间内将超过等离子喷涂设备的保护温度(50℃)，使之停机而不能工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，为了使喷涂成形构件质量达到设计要求，本实用新型旨在提供一种气氛保护喷涂成形装置，它可以生产出高纯度的构件，甚至使构件的氧含量比原始粉末中的氧含量更低，得到的构件性能更加可靠，应用更加广泛；还能使喷涂时产生的热量迅速冷却，保证等离子喷涂枪在常压密闭喷涂室内能正常工作。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气氛保护喷涂成形装置，包括内设等离子喷涂枪的常压密闭喷涂室，其结构特点是：常压 密闭喷涂室内设有可检测并显示常压密闭喷涂室内氧含量的氧含量检测单元、向常压密闭喷涂室内提供保护气体的保护气体系统和可对常压密闭喷涂室内抽真空的压力控制单元；位于常压密闭喷涂室外部的循环气体管道的一端同该常压密闭喷涂室的上部连通，而所述循环气体管道的另一端与常压密闭喷涂室底部连通；所述循环气体管道内设有对循环气体管道内气体进行降温的制冷单元、滤除喷涂过程中产生粉尘的过滤器和辅助调节常压密闭喷涂室内压力的辅助增压器。

所述氧含量检测单元优选为微量氧分析仪，可显示常压密闭喷涂室内含氧量，且在含氧量超过5000ppm时报警；所述保护气体系统优选为充气机，可为常压密闭喷涂室工作时提供保护气体，该保护气体优选为氩气；所述压力控制单元优选为抽真空机，主要用于工作前对常压密闭喷涂室抽真空，然后由保护气体系统为常压密闭喷涂室提供保护气体，以保证喷涂室内气体的纯净。

所述制冷单元优选为制冷机，主要是通过对循环气体管道内气体进行降温，从而保证常压密闭喷涂室内温度在0～50℃内波动，防止温度过高或过低，保证等离子喷涂枪在所述常压密闭喷涂室内能正常工作。所述过滤器用于滤除等离子喷涂设备运行时产生的金属粉尘。所述常压密闭喷涂室下方的循环气体管道内设有沉降腔，用于滤除喷涂过程中产生的部分粉尘。所述辅助增压器用于对喷涂室增压，优选为轴流风机，以保证常压密闭喷涂室内压力在1.01～1.05个大气压内波动，冷却工件时喷涂室内压力为0.6MPa。

所述常压密闭喷涂室内还设有防止常压密闭喷涂室内压力过高的卸压装置，优选为卸压器，当常压密闭喷涂室内压力过高时，可通过该装置卸压。

利用本实用新型所述气氛保护喷涂成形装置可进行等离子喷涂制备各种形状的高纯度的构件，具体工作过程为：首先将芯模置于本装置内支撑机构上，通过压力控制单元抽真空，并通过氧含量检测单元观察氧含量；然后通过保护气体系统向装置内充满保护气氛；其次保持喷涂枪固定而旋转支承机构，或是芯模固定不动，喷涂枪绕芯模运动，开启制冷单元；最后采用高能喷涂设备及工艺，将所述喷涂枪将粉末状喷涂材料喷涂到芯模上，直至芯模上形成的涂层厚度达到构件壁厚要求，停止喷涂；所成形构件冷却后，去除芯模；再用磨削法或电火花加工方法对构件进行精加工，获得最终尺寸构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以生产出高纯度的构件，所得构件的氧含量甚至比原始粉末中的氧含量更低，得到的构件性能更加可靠，应用更加广泛；通过制冷单元和保护气体系统可使喷涂时产生的热量后迅速冷却，保证等离子喷涂设备最大功率为40KW时在常压密闭喷涂室内连续正常工作。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的系统结构示意图。

在图中：

1-常压密闭喷涂室；2-氧含量检测单元；  3-保护气体系统；

4-压力控制单元；  5-循环气体管道；    6-制冷单元；

7-过滤器；        8-辅助增压器；      9-沉降腔。

具体实施方式