[实用新型]高效油泥水分离与连续流过滤一体化净化水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效油泥水分离与连续流过滤一体化净化水装置，尤其是油田和炼油厂含油污水处理的高效油泥水分离与连续流过滤一体化净化水装置。

背景技术

油田和炼油厂含油污水处理中在用的油泥水分离与水的净化处理是采用加药和多级处理装置串联使用分级进行净化处理，选用的装置有隔、除油罐或隔、除油池，三相分离器，气浮装置，旋流器及过滤装置，以上装置存在着体积大、流程长、占地面积大、加药量大、耗能高、工程投资及运行费用高、分离效果差、油气挥发污染环境和气浮出的油渣难以处理等技术难题。

为解决此问题，曾选用中国专利油-水-砂旋流三相分离装置(申请号：CN2004201122780.0)和水平-上向流节能型油气水砂分离器(专利号：ZL02240795.2)进行油泥水的分离试验，由于着眼点在于单一进行油泥水的分离，为此存在加药运行费用高、耗能高和出水水质差的问题没有得到解决，处理后的水不能直接回用。

发明内容

为了克服以上技术之不足，本实用新型提供一种新型结构的高效油泥水分离与连续流过滤一体化净化水装置，装置的罐体为套筒式结构，环空为油泥水的分离腔，内筒内为水的过滤净化腔；该装置不仅能进行油泥水分离，而且还可以进行水的连续过滤净化，实现油泥水分离与水的净化处理一体化，大大简化含油污水处理流程，并且运行过程中不加化学药剂，处理后水质合格稳定。此装置最适合高含水油田产出液的油泥水分离和产出水就地处理回注选用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：装置的罐体下部为锥形、中部为圆筒形、顶部为圆弧形；锥底下部焊有外集污筒，外集污筒下部焊有出料管，外集污筒的筒壁上焊有下排污管和进气管；外筒下部焊有出水进气两用管；外筒中间焊有下人孔和上人孔，外筒上部焊有进水管和进料管；圆顶的顶中焊有顶部人孔，顶部人孔的顶盖上焊有上排污管，顶部人孔的周边焊有收油管。

本实用新型解决其技术问题所采用的另外一种技术方案是：下部锥底装有锥形筛篮，中部外筒内中下部装有内筒，外筒内上部装有内锥筒，上部圆顶内装有内集污筒；内集污筒和内锥筒外的环空内装有除油填料；筛篮小环板与出料管相连，筛篮大环板与内筒下口相连，内筒上口与内锥筒下口相连，内锥筒上口与内集污筒下口相连，内集污筒上口与顶部人孔相连。

本实用新型解决其技术问题所采用的再另外一种技术方案是：装置的锥底内焊有筛篮支板，筛篮支板上面焊有筛板托板，筛板托板上端焊有筛篮大环板，筛板托板下端焊有筛篮小环板，筛板托板上焊有筛篮筛板；内筒内装有滤芯支架，滤芯支架上装有滤芯，滤芯周边装有颗粒滤料；滤芯支架分组焊接组装成型，分组数量范围1～36组，每组安装滤芯数量范围1～360根；内集污筒内顶部装有隔料筛管，隔料筛管上口与上排污管相连。

本实用新型的有益效果是：将涡流混凝、向心气浮除油、除油填料吸附聚集、微涡旋除污降浊，重力沉降分离除渣、颗粒滤料粗过滤、滤芯精过滤等功能为一体，实现一器多能和一体代多级，大大地简化含油污水处理流程，降低了工程投资和运行费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是装置的外形结构图。

图2是装置的内部结构图。

图3是装置滤芯支架布置图。

图4是装置锥体的内部结构图。

图5是装置锥体的内部俯视图。

图中1.支脚，2.锥底，3.外筒，4.圆顶，5.顶部人孔，6.上排污管，7.收油管，8.进水管，9.进料管，10.上人孔，11.下人孔，12.出水进气两用管，13.外集污筒，14.下排污管，15.进气管，16.出料管，17.隔料筛管，18.内集污筒，19.内锥筒，20.除油填料，21.内筒，22.颗粒滤料，23.滤芯，24.滤芯支架，25.筛篮，26.筛篮支板，27.筛板托板，28.筛篮大环板，29.筛篮筛板，30.筛篮小环板。

具体实施方式

在图1中，装置锥底(2)下口与外集污筒(13)上口焊接，锥底上口与外筒(3)下口焊接，外筒上口与圆顶(4)下口焊接，圆顶的顶中焊有顶部人孔(5)；顶部人孔的盖上焊有上排污管(6)，顶部人孔周边焊有收油管(7)；外筒上焊有进水管(8)、进料管(9)、上人孔(10)、下人孔(11)、出水进气两用管(12)；外集污筒上焊有下排污管(14)、进气管(15)、出料管(16)。