[实用新型]一种压模设备用的双向物料传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送带，特别是一种压模设备用的双向物料传送装置。

背景技术

传送带或传送装置是现代工业生产中常用的生产设备，是用做连接两台加工设备之间的“桥梁”。可以大大减少工作人员的劳动力度和加快设备的生产效率。特别是在机械、电子产品加工中，将上一工序加工完成的半成品送至下一工序进一步加工。特别是利用模具加工产品时，需要进行压模和脱模两个工序，每次生产出一个产品后需要将模具送回上一个工序中进行装料工作。目前常常是生产一定数量的产品后再将模具送回上一个工序中进行装料，导致一台设备需要同时使用多个模具，增加了设备的成本；另外在将一整批模具送去上一工序时，操作员需要暂停加工工作，拖慢了设备的生产效率。而针对这个问题目前常用的解决方法是在设立一台新的传送带专门用于传送模具，操作员将产品脱模后立刻将模具放置在传送模具的传送带上，当模具传送到另外一端时，由另外一个操作员将模具移至生产设备上。这个方式虽然解决了生产效率低的问题，但是增加了人员投入，增加了生产成本。

目前急需要一种生产效率高，生产成本低的传送装置来降低压模生产中人力资源成本高、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，设计一种压模设备用的双向物料传送装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型涉及一种压模设备用的双向物料传送装置，主要包括支架和传送物料的传送带。支架上传送带由上向下分别是上传送带、中传送带和下传送带，所述的下传送带与中传送带相互平行，在支架的一端并且在下传送带与中传送带之间设有升降架。所述的升降架可以将下传送带传送过来的物料移至中传送带上。

在生产过程中，压模设备的操作人员将压缩好的产品脱模后立即把模具放置在下传送带，下传送将模具移动至升降架处，由升降架将模具送至中传送带上，由中传送带将模具送回压模设备中等待下一次压模生产，形成一个持续循环。节省了压模设备的操作人员在生产过程中暂停工作运送模具的工作，加快了设备的生产效率和节省生产力成本。

所述的上传送带为倾斜设置的皮带式传送带，其中一端为进料端，另一端为出料端，上传送带的进料端在竖直方向上低于出料端。上传送带选用皮带式传送带的目的是为了方便将颗粒和粉末混合的物料送至压模设备上方的进料口中。中传送带和下传送带水平设置的链条式传送带，下传送带长度大于中传送带，下传送带和中传送带位于升降架的一端对齐设置。其目的是为了将下传送带从压模设备下方延伸至操作人员的前方，方便操作人员脱模后能立刻将模具放置到下传送带上，同时更节省设备所占用的空间。

在上传送带的出料端的下方设置有导料斗，导料斗垂直于支架。可以防止上传送带在传送物料时，皮带经过出料端后，原承载有物料的皮带面上附着的少量物料洒落在设备上。利用导料斗还可以将原本会洒落在设备上的少量物料集中回收再利用。导料斗可以减少物料洒落在设备上的几率，大大减少设备出现故障的几率、节约成本和减少环境污染。

本实用新型针对现有的创送装置的特点和生产中的需要进行重新设计，具备有以下产品特点和使用有点：

本装置一方面大大减少生产过程中的劳动力成本，另一方面加快设备的生产效率。同时减少物料洒落到设备上的几率，减少设备维护成本；并将其回收再利用，降低设备出现故障的几率和环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构主视图；

图2为本实用新型实施例二的结构主视图；

图3为本实用新型实施例二的结构左视图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例的主要结构包括支架1和传送物料的传送带2。支架1上的传送带2由上向下分别是上传送带21、中传送带22和下传送带23，所述的下传送带23与中传送带22相互平行，在支1架的一端并且在下传送带23与中传送带22之间设有升降架3。所述的升降架3可以将下传送带23传送过来的物料移至中传送带22上。

在生产过程中，压模设备的操作人员将压缩好的产品脱模后立即把模具放置在下传送带23，下传送带23将模具移动至升降架3处，由升降架3将模具送至中传送带22上，由中传送带22将模具送回压模设备中等待下一次压模生产，形成一个持续循环。节省了压模设备的操作人员在生产过程中暂停工作运送模具的工作，加快了设备的生产效率和节省生产力成本。