[实用新型]一种高炉炉渣循环处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉炉渣处理设备，特别是一种高炉炉渣循环处理装置。

背景技术

现有技术中高炉炉渣处理一般为常规冲水法、INBA法、图拉法三种。其中常规冲水法占地面积达、工业污水污染严重和劳动环境恶劣。INBA法虽然改善了劳动环境、降低了污染，但是设备投资过大、对生产车间的整体是装备水平、技术水平的要求甚高，不适用于中小型高炉。图拉法用高速飞转的粒化轮将也太炉渣机械破碎，加以高压冷水形成炉渣，其投资较少，占地面积减少，但其缺点是对高炉渣量变化的适应性较差，当高炉渣量大时，炉渣粒化和冷却效果不好，易出现红渣和大块黑渣，导致水渣质量较差，环境条件也差于INBA法，也不方便清理水渣。

目前急需一种环境污染小、投资成本低、方便设备维护、工作环境较好、适合中小型高炉使用和工作状态稳定的高炉炉渣循环处理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，设计一种高炉炉渣循环处理装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型涉及一种高炉炉渣循环处理装置，主要包括高炉、蓄水池和与高炉连接的熔渣渠，熔渣渠沿着高炉外壁设置，并且与蓄水池相连通，熔化状态的炉渣从高炉流出后沿着熔渣渠流入蓄水池的水中经销冷却成水渣。在熔渣渠的中部上与高压水管一端连同，高压水管的另一端与蓄水池相连通；高压水管利用水泵将蓄水池中的水吸起并冲刷熔杂渠中的熔化炉渣，使炉渣破碎并且降低温度形成水渣。

在蓄水池与熔渣渠之间设置有一个沉淀池，蓄水池与沉淀池之间设有过滤板。在蓄水池与沉淀池之间通过一个闸门连通，闸门底部设有一个档板，过滤板设置在挡板上方。熔渣渠里的炉渣经过高压水冲刷降温后流入沉淀池中进行沉淀和一步降温。熔渣渠中的炉渣经过高压水管喷出的高压冷却水冲刷、破碎后流入沉淀池，炉渣在沉淀池中沉淀分离出含渣量较少的冷却水，冷却水经过过滤板进一步分离。冷却水通过过滤板流回蓄水池循环使用，而炉渣沉淀在沉淀池中形成水渣，以便清理和重新利用。这样可以大大减少冲刷过程中所形成的污水排放污染周边环境。

所述的沉淀池呈倒置的梯形，当沉淀池里沉积有一定量的水渣后可以将大型机械设备移进沉淀池内清理水渣，大大简化设备维护的流程和缩短维护时间。

蓄水池设置在高炉的正下方，蓄水池上方设有降温口和进水管。蓄水池里的冷却水可以有效吸收高炉周边环境的热量，改善工作环境。降温口方便冷却水排出热量，并且通过进水管为蓄水池补充冷却水。

本装置工作时，熔化的炉渣从高炉中沿着熔渣渠流出。此时启动高压水管将蓄水池中的冷却水引入熔渣渠冲刷、冷却熔渣渠中熔化状态的炉渣。炉渣在水压的作用下破碎并冲刷进沉淀池中形成水渣，并且在沉淀池中固液分层。沉淀池分层后的冷却水经过闸门流回蓄水池，而水渣被挡板和过滤板隔离在沉淀池中。当沉淀池中沉淀一定量的水渣后，可以利用铲车等设备沿着梯形沉淀池的斜面进入沉淀池中清理水渣。

本实用新型针对现有的高炉设备的特点进行重新设计，具备有以下产品特点和使用有点：

1.本装置循环利用冷却水，降低工业污水排放所带来的环境污染；

2.本装置利用高压冷却水让炉渣形成较为细小的水渣，方便水泥厂回收利用水渣，生产成本低；

3.本装置能有效改善高炉周围的工作环境；

4.本装置适合中小型高炉设备使用，建造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的沉淀池的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例的主要结构包括高炉1、蓄水池2和与高炉1连接的熔渣渠3，熔渣渠3沿着高炉1外壁设置，并且与蓄水池2相连通，在熔渣渠3的中部设置有高压水管5，高压水管5的另一端与蓄水池2相连通；在高炉1排除炉渣时，熔渣渠3引导熔化状态的炉渣流向蓄水池2中。高压水管5的出水方向与熔渣渠3中炉渣的流动方向相同，高压水管5利用水泵4将蓄水池2中的水吸起并冲刷熔杂渠3中的熔化炉渣，熔化状态的炉渣从高炉1流出后沿着熔渣渠3流动，再此过程中被高压水管5喷出的冷却水冲入蓄水池2的水中经销冷却、浸泡成水渣。