[实用新型]一种卷形芯材套材

说明书

技术领域

本实用新型涉及芯材领域，尤其是一种用于制作风电叶片的卷形芯材套材。

背景技术

风电叶片的制作是将特制芯材放于模具中(芯材上下两侧分别铺设多层玻纤布)，然后进行真空灌注形成的。其中由于风叶较大，芯材是由多个芯材单体组合在一起形成的，在制作时，根据风叶的结构和原材料设计出多个不同大小形状的芯材单体，然后将芯材单体运输到生产场地后，然后按特定的位置将每个芯材单体摆放在注塑模具内，然后进行真空灌注即可。这种芯材结构存在以下缺点：

一、铺设芯材时间长，一旦出错，需要进行大量的工作重新铺设错误芯材及其后的芯材，浪费时间，反复工作量大，影响产品质量。

二、铺设质量差：

1)由于传统铺设方式芯材为单个基体，在铺设过程中基体与与基体间难以避免基体之间缝隙的存在，这种缝隙为树脂聚集区域，是叶片的薄弱区，影响叶片的使用寿命。

2)在单个基体铺设方式时操作员工需要在模具内进行大量工作，从而容易将外界的异物带入至模具内，有时由于操作员工的动作也会使下层玻纤布皱褶

3)单个基体铺设后要继续进行玻纤铺设，由于单个基体没有连接，是零散状态，在铺设芯材上层的玻纤布时会带动下面的芯材，引起芯材错位，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷形芯材套材，解决现有芯材铺设时间长，产品质量差及运输不方便等不足。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种卷形芯材套材，包括芯材，所述芯材是由多个基体相互连接形成的一体结构，基体由玻纤布和基材组成，基材底部设置玻纤布，所述每相邻的两个基体之间相互连接，根据加工工艺和使用材料每相邻的两个基体之间可采用加热粘胶的方式连接，或者通过铺设玻纤布连接，或者通过热塑性塑料胶粘接，或者通过固化胶粘接。

所述每相邻的两个基体之间为柔性连接，柔性连接就是其连接结构可以进行弯曲、变形等。

本实用新型所述的卷形芯材套材的有益效果是：将芯材粘接成一体结构，可直接铺设进行注塑加工，减少铺设时间，提高铺设质量，节约成本，提高产能；降低原材料的废料(废料量最多为5％)，进一步降低成本；芯材可卷曲后进行运输，运输方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型基体的连接结构示意图。

图中各序号名称如下：

1、芯材；2、基体；3、玻纤布；4、基材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

实施例

如图1、2所示，本实用新型实施例所述的卷形芯材套材，包括芯材1，所述芯材1是由多个基体2相互连接形成的一体结构，连接为一体的芯材1可卷曲成卷形结构，所述基体2为不同形式的单体结构，如轻木、PVC、PET等通过机加工成型为各种不同形状，每个基体2的排列位置根据其设计需求而定，所述基体2由玻纤布3和基材4组成，基材4底部设置玻纤布3，所述每相邻的两个基体2之间相互连接，根据加工工艺和使用材料每相邻的两个基体2之间采用不同的连接方式。

通过加热粘胶的方式连接基材4下侧的玻纤布3，这种粘接方式使用玻纤布3和预热会发成化学反应的材料混合而成的绵纸(TISSUE)，基材4下侧的玻纤布3下侧贴上绵纸并加热，加热后两个基体2连接，连接后的基体2具有本身的柔韧性，并适于操作，这种方式连接后的基体2拉力均匀，不需要固化时间，并可以连接不同种类材质的基体2。

通过铺设玻纤布3连接，这种连接方式是在两个基体2的粘接线上涂上一种属于毡的玻纤织物，并加入树脂和固化剂从而连接在一起，其具有良好的拉力，压力和扭力；这种连接方式大部分运用于PVC之间的连接。

通过热塑性塑料胶粘接基体2，是在两个基体2中间注射热塑性塑料胶，热塑性塑料胶在加热后会变软，流动并固化，冷却后会粘结基体2，基体2连接后会形成一个具有柔韧性的整体，这种方式连接拉力均匀，可承受较大的拉力，可以连接不同种类的基体2，其缺点在于需要一定的时间固化并要进行表面处理后再进行粘接。

通过固化胶粘接基体2，是在两个基体2的粘接线上涂固化胶，在固化胶固化后整合的部件会有良好的拉力，压力和扭力，这种连接工艺用于基材4为巴尔萨木(BALSA)的结构，连接固化后要清除剩余的固化胶，其固化时间与固化胶的种类有关，其最大的缺点在于固化时间会影响加工套材的速度。

本具体实施方式只是本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利由权利要求书限定。