[实用新型]一种铂金通道的电加热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铂金通道的电加热结构，属于液晶玻璃基板制造中关键的技术领域，特别是一种具有均温和电隔离作用的铂金通道的电加热结构。

背景技术

在液晶玻璃基板制造过程中，经池炉熔化的玻璃液要进入铂金通道内进行澄清和均化，以得到符合成型要求的高质量玻璃液。在均化过程中主要是保持玻璃液均一的温度和均匀的成分，这就需要均化段加热和散热都要均匀分布，并且不能对玻璃液造成成分的影响。因为冷却段和供料段属于通道的末端，需要对玻璃液进行精确调节，得到满足成型条件的要求，如果此部位出现了温度或者成分的不均匀，或者是出现了玻璃欠点，基本没有再弥补的机会了，直接进入了成型工序，造成制品的缺陷。传统的铂金通道冷却段和供料段通常采用电加热方式，在铂金通道本体上分段设置铂金法兰，通过铂金法兰给铂金系统通以电流，通过铂金通道本体发热来实现玻璃液的加热或保温。由于铂金与玻璃液直接接触，故热量传递速度很快，而且由于电流分布不均匀，会导致加热不均匀，使玻璃液产生温差，温差严重时就会导致玻璃缺陷生产；高质量的液晶显示器对玻璃基板质量的要求非常高，故目前的加热方式已经不能适应质量的要求，有待进一步提高。

发明内容

本实用新型的目的是为解决保证电加热结构对铂金通道进行均匀加热，并且避免由于直接电加热导致玻璃液受热不均的技术问题，设计了一种铂金通道的电加热结构，通过在铂金通道和电加热单元之间增设均温层，实现了对铂金通道的间接加热，同时也避免了电加热单元对玻璃液的化学电离，提高了玻璃液温度的可控性。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，一种铂金通道的电加热结构，电加热结构中包括一组沿铂金通道轴向分段设置在铂金通道上的电加热单元以及设置在电加热单元外的保温层，在任意一个电加热单元和铂金通道之间增设一层厚度均匀、导热系数在600～800W/m·K之间的均温层。

本实用新型的有益效果是，通过在铂金通道和电加热单元之间增设均温层，实现了对铂金通道的间接加热，同时对复合形成电加热单元的发热体进行单独的电流回路控制，实现对沿铂金通道轴向温度曲线的控制以及沿铂金管道四周温度分布的控制，提高玻璃液温度的可控性，从而降低玻璃基板的次品率，节约生产成本，提高经济效益。

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表输送玻璃液的铂金通道，2代表均温层，3代表分段设置在均温层表面的电加热单元，4代表保温层。

具体实施方式

参看图1，一种铂金通道的电加热结构，电加热结构中包括一组沿铂金通道1轴向分段设置在铂金通道1上的电加热单元3以及设置在电加热单元外的保温层4，在任意一个电加热单元3和铂金通道1之间增设一层厚度均匀、导热系数在600～800W/m·K之间的均温层2。

上述的均温层2的材料是刚玉、或是莫来石。

上述的均温层2的厚度是20～50mm。

上述的均温层2之间的间隔是200～600mm。

上述的电加热单元3是由上、下两个发热体或是上、下、左、右四个发热体组成，每个发热体的发热量由单独的电流回路控制。

上述的发热体的材料是铂金、或是铂金合金。

本实用新型在具体实施时，参看图1，以上电加热结构的工作原理为：将发热体通以可控的电流，电发热体发热升温，首先将热量传递给电发热单元3和铂金通道1之间的均温层2，均温层2使热量能够均匀的传导到铂金通道1的内表面，再通过铂金通道1来实现加热玻璃液或者对玻璃液保温；同时由于该均温层2为电绝缘体，将发热体与铂金通道1之间进行了隔离绝缘，不使电流经过玻璃液，避免了产生玻璃液的离子运动和电解等现象的发生；同时该均温层2以均匀的厚度分布在铂金通1四周，保证了玻璃液受热的均匀和散热的均匀；由于电发热单元3分段设置并由若干个发热体组成，每个发热体的发热量由单独的电流回路控制，可以实现沿铂金通道1轴向温度曲线的控制和沿铂金管道四周实现希望的温度分布，从而提高玻璃制品质量。